铸钢牌号ZG20Mn的横梁铸造工艺设计
摘要：本次设计的是横梁的铸造工艺设计，横梁材质为铸钢牌号ZG20Mn。论文对铸钢在铸造过程中容易出现的收缩性大，钢水流动性不好等问题进行了阐述。在充分利用铸造设计的知识和实践经验。对零件图进行结构功用和铸造工艺分析后，对其工件的工作条件和生产条件的分析，然后对横梁铸造工艺进行了设计计算，分析了方案的优缺点，研究了浇注位置的选择，如何选择合适的分型面，查表确定工艺参数，分析参数正确与否对铸件造成的影响，浇注系统的设计。出气孔和冒口的设计，铸造工装的设计（模板和砂箱的定位方式和结构尺寸）根据上述工艺特点对铸件进行设计规划，提出设计过程中可能产生的缺陷和预防措施解决办法，然后根据铸造工艺方案和零件的特点，选用合适的工艺参数，设计铸件的浇注系统并绘制铸造工艺图。
关键词：铸造工艺 ；横梁；浇注系统；工艺参数；
Casting Technology Design of Cross Beam
Abstract: This design is the casting process design of the cross beam. The material of the cross beam is cast steel brand ZG20Mn. In this paper, the problems of large shrinkage and poor flowability of molten steel in casting process are discussed. Making full use of the knowledge and practical experience of foundry design. After analyzing the structure function and casting technology of the part drawing, the working conditions and production conditions of the workpiece are analyzed. Then the casting technology of the cross beam is designed and calculated. The advantages and disadvantages of the scheme are analyzed. The selection of the casting position is studied. How to select the suitable parting surface, check the table to determine the technological parameters, analyze the influence of the correct parameters on the castings and the casting system are studied. The design. The design of blowhole and riser, the design of casting tooling (positioning mode and structure size of template and sand box) according to the above technological characteristics, the design plan of castings is carried out, and the possible defects and preventive measures in the design process are put forward. Then, according to the casting technological scheme and the characteristics of parts, the appropriate technological parameters are selected to design the casting system and draw the casting. Making process drawings.
Keywords: Casting technology; Outer cover; Casting system; Technological parameters;
目录
前言 6
1 零件图与技术要求 1
1.1 零件名称及用途 1
1.2 零件的技术要求 1
1.3 零件的结构 2
2. 零件铸造工艺方案分析 3
2.1 零件结构分析 3
3.2铸造工艺的确定 3
2.3浇注位置 4
2.3零件壁厚分析 5
3铸造工艺参数确定 7
3.1铸件的尺寸公差 7
3.2铸件的质量公差 7
3.3机械加工余量 7
3.4模样的起模斜度 8
3.5铸造收缩率 8
3.3铸件图绘制 8
4铸造方案设计 9
4.1分型面选择 9
4.2浇注系统的设计 10
4.2.1浇注方式的选择 10
4.3砂芯设计 13
5冒口与气孔的设计 14
5.1冒口设计 14
5.2出气孔的设计 15
6铸造工艺简图 16
7 砂箱设计 17
结论 18
致谢与小结 19
参考文献 20
前言
铸造概念是将熔融金属浇入型腔中冷却凝固后成具有形状、尺寸和力学性能的零件毛胚制造方法。铸件在制造过程中由于温度高零件收缩性较大，制造零件表面粗糙度较差，尺寸公差较大所以一般用于毛坯的生产。零件重要表面和要求较高的表面需要用去除才来的方法达到加工要求所以需要在铸造前对零件需要加工的表面留加工余量。大多数铸造都使用砂型铸造，也有部分铸造会用到特种铸造。在制造业中，铸造有许多的优点，对于机械零件来说是不可或缺的工艺方法，但同时铸造的工作环境很差，污染也较为严重。我国已有6000 多年铸造历史，是较早掌握铸造的古国之一。从青铜冶炼发展至今，我国的铸造工艺不断提升、突破，如今不论从生产规模还是铸件质量、种类来看都是出于世界前列的。
参考文献
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[2]中国机械工程学会铸造分会. 铸造手册：第五卷 铸造工艺 （第二版）[M].北京：机械工业出版社，2003
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[4]石德全. 造型材料. 北京：北京大学出版社，2009
[5]陆文华，李隆盛，黄良余. 铸造合金及其熔炼. 北京：机械工业出版，社2007
[6]GB/T6414-1999，铸造尺寸公差与机械加工余量[S]
[7]QJ2330-92，球墨铸铁技术条件[S]
