杠杆支承的工艺与夹具设计

杠杆支承的工艺与夹具设计

杠杆支承的工艺与夹具设计

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2021年
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杠杆支承的工艺与夹具设计

杠杆支承的工艺与夹具设计 

摘  要

机械制造技术是机械类专业重要的实践教学环节,它主要是在培养学生设计“机械加工工艺过程设计”和“机床夹具设计”的实践能力,在此技术中主要是从机械零件的分析来着手,从零件的分析到确定机械加工工艺过程制定,在机械加工工艺过程制定中包括有很多内容,从本次零件来说吧,就是包括加工余量和工序尺寸的确定,切削刀具和量具的选择,切削机床的选择,切削用量的选择和时间定额的计算,并制定机械加工工艺过程卡、工序卡。机床夹具设计中包括有定位方案的设计,对刀和导向装置的设计,夹紧装置的设计,夹具的装配图和零件图的绘制。并会利用UG软件对零件进行三维建模,通过这样的设计过程,使得我们掌握零件的工艺过程设计和夹具设计的核心内容,并会利用三维建模软件绘制零件的三维模型。

关键词:杠杆支承零件;工艺规程设计;三维建模;夹具设计

Abstract

Machinery manufacturing technology is the important practical teaching link mechanical engineering, it is mainly in training students' design 'machining process design' and 'machine tool fixture design' practice ability, in this technology is mainly from the analysis of the mechanical parts, from the analysis of the parts to determine the machining process, formulate, in making machining process includes lots of content, from the parts, for example, is including machining allowance and the determination of process dimension, the choice of the cutting tools and measuring tools, cutting machine tool selection, selection of cutting parameter and the calculation of time quota, and setting up a machining process CARDS, process CARDS. Included in the design of machine tool fixture locating scheme design, the knife and the design of the guide, the design of the clamping device, the fixture assembly drawing and part drawing. And make use of UG software to three-dimensional modeling of parts, through the design process, make us master parts technological process design and the core content of fixture design, and make use of three-dimensional modeling software rendering 3 d model of spare parts.

Key words: Leverage bearing; Process planning design; 3 d modeling; Fixture design

目录

摘  要 1

Abstract 2

目录 3

绪论 4

第一章零件的分析 5

1.1零件的特征分析 5

1.2零件的技术要求 5

第二章零件加工工艺设计 6

2.1毛坯的选择 6

2.1.1毛坯的材料 6

2.1.2毛坯的加工方式 6

2.1.3毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定 6

2.2工艺路线的拟定 7

2.2.1表面加工的选择 7

2.2.2加工阶段的划分 7

2.2.3加工顺序的安排和确定工艺路线 7

第三章工序设计 9

3.1车两侧端面 9

3.2车孔φ45、沉孔φ74、φ70 9

3.3铣四周轮廓 13

3.4钻铰φ4H12锪沉孔φ8H11 14

3.5钻铰φ10 16

3.6铣槽12H11 18

3.7铣下部的宽槽7mm 19

第四章 夹具的设计 21

4.1 定位方案的设计 21

4.2 定位零件的设计和选择 21

4.3 定位误差的计算 21

4.4夹紧装置的确定 22

4.5切削力与夹紧力的计算 23

4.6导向件的设计选型 24

4.7钻模板的确定 25

4.8夹具的操作简要说明 25

总结 34

致谢 38

参考文献 39

绪论

机床的夹具现在在目前的金属切削加工应用中非常广泛,可以这么说基本上所有的机械加工中或多或少的都会应用到工装夹具。工装夹具的主要是可以准确的确定工件的位置,并可以将工件进行牢固的固定和夹紧,以此方便刀具进行切削满足加工的需求。这样也就是说工装夹具的主要作用就是能够保证工件的加工质量,可以提高加工的效率,减轻劳动的工作强度,可以充分发挥机床的使用性能,这样工装夹具就在目前机械制造中占有非常重要的地位。

随着机电一体化、自动化、人工智能化的大大发展,目前应用在机械领域中的夹具已经逐渐演变成多种形式,从以前的手动工装夹具发展到自动化的流水线工装夹具,甚至到现在智能化的自动工装夹具,夹具的应用也越来越人性化、智能化,紧紧贴切着目前的制造生产,所以针对夹具的发展随着工业的发展,它还会不断的改进、发展,以此来满足现代多元化的机械制造生产。

从实际机械发展过程中联系到现在,我们学习的工装夹具的设计以及机械制造的工艺学的知识,这样很好的结合着目前的机械制造生产,有着很好的学习效果,并且可以将来在发展机械制造工作上奠定一定的基础,所以熟悉机械制造工艺学和工装夹具的设计知识,对今后机械制造工作有着很大的帮助,也使得自己一步步前进,逐步提升,为祖国的机械制造业贡献力量。

第一章零件的分析

1.1零件的特征分析

本次的零件为杠杆支承,此零件从形状上看,该零件有比较显著的等分特征,其中包括外圆上的等分宽度槽和等分孔,像这种具有等分特征的孔或者槽,一般都是肯能与相应的带有等分的连接件相互连接,而中心孔上有螺纹大孔,这些一般都可能与相应的轴相互连接,其沉孔或者子口就是与相应的轴盘连接,带有一定的公差配合,保证其使用的性能,从本次的零件特征来进行分析后续的工艺就是以这个为主要的启发点,来对后续的工艺进行设计。

参考文献

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