YDL-20曲轴箱盖的铸造工艺
摘要：曲轴箱是典型的箱体类零件。它可以支持所有零部件，确保处于正确的位置，有效地调整内部部件的操作。因为两侧的箱盖需要的精度比较高，因此，需要分别对粗糙度和尺寸精度设计单独的步骤。铸造工艺设计的过程是研究图纸，分析结构工艺性，选择工艺方法，画出铸件图、工艺图、最终装配图，填工艺卡等。
YDL-20曲轴箱盖的合金材料为铸造铝合金。铝合金铸件的产品选择原则主要由生产工艺决定。本文对铝合金铸件的工艺参数的选择分析了在压铸时会出现的常见缺陷的分析。
关键词：结构分析；铝合金；缺陷分析
Casting process design of YDL-20 crankcase cover
Abstract:Crankcase is a typical box part. It can support all parts, ensure that they are in the right position, and effectively adjust the operation of internal parts. Because the box covers on both sides need higher accuracy, it is necessary to design separate steps for roughness and dimensional accuracy. The process of casting process design is to study the drawings, analyze the structural process, select the process method, draw the casting drawing, process drawing, final assembly drawing, fill in the process card, etc.
The alloy material of ydl-20 crankcase cover is cast aluminum alloy. The product selection principle of aluminum alloy casting is mainly determined by the production process. In this paper, the selection of process parameters of aluminum alloy casting is analyzed, and the common defects in die casting are analyzed.
Key words: structural analysis; aluminium alloy; defect analysis
目录
第一章 绪论 4
第二章 YDL-20曲轴箱盖的铸造工艺设计 5
2.1 YDL-20曲轴箱盖的结构以及材料的分析 5
2.2 YDL-20曲轴箱盖的铸造方法的确定 5
2.2.1铸造方法 5
2.2.2压力铸造 6
2.2.3 压铸过程 6
2.3 压铸工艺参数的选择 7
2.3.1 压铸压力的选择 7
2.3.2 压铸速度的选择 8
2.3.3压铸温度的选择 10
2.3.4压铸时间的选择 12
2.4压铸用涂料 13
第三章 压铸机的选择 14
第四章 压铸模 15
4.1 压铸模的基本结构 15
4.2 压铸模模架、抽芯机构 16
4.2.1压铸模模架 16
4.2.2压铸模抽芯机构 17
第五章 浇注系统以及排溢系统 17
5.1 浇注系统的结构及内部的设计 17
5.1.1 浇注系统的结构 17
5.1.2 内浇道的设计 18
5.2 排溢系统 20
5.2.1 排气系统 20
5.2.2 溢流系统 20
第六章 铝合金压铸件的缺陷分析 21
6.1 缺陷的类型 21
6.2 典型缺陷的分析 21
第七章 结论 23
致谢 23
参考文献 24
第一章 绪论
曲轴箱是典型的箱体类零件。它可以支持所有零部件，确保处于正确的位置，有效地调整内部部件的操作。因为两侧的箱盖需要的精度比较高，因此，需要分别对粗糙度和尺寸精度设计单独的步骤。铸造工艺设计的过程是研究图纸，分析结构工艺性，选择工艺方法，画出铸件图、工艺图、最终装配图，填工艺卡等。
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。[7]铸造方法分两种：普通砂型铸造、特种铸造。其中普通砂型铸造在实际生产中应用较多。
铸造的优点：铸造出来的毛坯跟零件图中最终加工完成的成型件形状几乎一致，这样就避免浪费后期机械加工工时，减少机械加工量，从而达到节约成本，节约时间的目的。铸造的金属种类不受限。耐磨性、耐蚀性良好。铸造出的铸件尺寸会达到一定的精度。铸造的缺点：铸造生产出来的废件较多。
随着现代计算技术的发展，可以用计算机中的软件模拟金属液被浇注到铸型型腔内部的状态。可从模拟中分析金属液在铸型型腔内部的温度变化。
参考文献
[1]刘静安，谢水生.铝合金材料应用与开发[M].北京：冶金工业出版社.2011.
[2]吴春苗.压铸技术手册（第二版）[M].广州：广东科技出版社.2007.
[3]赖华清.压铸工艺及模具[M].北京：机械工业出版社.2004.
[4]姜银方.压铸工艺及模具设计[M].北京：化学工业出版社.2006.
[5]吴春苗.压铸实用技术[M].广州：广东科技出版社.2003.
[6]林钢，林慧国，赵玉涛.铝合金应用手册[M].北京：机械工业出版社.2006.
[7]曹瑜强.铸造工艺及设备（第三版）[M].北京：机械工业出版社.2020.
