ZL101A前端盖的铸造工艺设计
一、选题简介、意义
铸件充型凝固过程数值模拟是铸造工艺设计，技术实践过程中重要环节，属于铸造工艺设计的CAE铸造充型凝固过程，数值模拟及缺陷预报技术可在计算机屏幕上展示。铸件充型凝固过程中，液态金属自由表面速度场和温度场的变化，结合判断函数预报常见铸造缺陷，在工艺实施前对逐渐形成过程进行数值模拟试验，可优化或验证所采用的铸造工艺参数，在铸件产品开发商数值模拟技术，可缩短工艺设计和产品使用周期，明显降低能耗和材料消耗，深入开展该领域的研究开发和应用，对改变我国铸造也落后的面貌，推动铸造生产现代化，增强中国铸造产品在世界市场的竞争能力具有十分重要的意义。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
课题研究:在ZL101A前端盖的铸造工艺设计课题中，围绕ZL101A铝合金的压铸的压铸流程，主要研究的方向是:分析铸件的结构，了解金属的结构，再设计出适合该铸件的工艺设计。研究过程中遇到问题，通过与指导老师、同学交流，得出解决问题的方法。
主要研究内容:铸件图分析、ZL101A铝合金材料分析、浇注系统设计。
要解决的问题：压铸ZL101A铝合金的设计。
预期目标：通过对铝合金的分析，设计浇注系统，并完成毕业设计论文(1 份)
研究步骤、方法及措施:
课题研究的内容
本论文通过使用CAD、NX等绘图软件，和压铸时所面对的各种情况进行分析。再对分析铸件设计出合适的数据，最后得出适合的方案。
（1）铸前准备，对压铸材料、压铸机、各种压铸参数进行分析。
（2）通过所学理论知识，选择出合适的浇注温度、压射比压、填充速度、持压时间、留模时间，并且得出参数，设计压力铸造，对所得的情况进行分析等。
计算得出压铸件的各个数据，分析并进行工艺设计。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
目录
一 绪论
1.1铸造的特点
1.2铸造的背景及意义
1.3什么是前端盖
1.4探讨课题的方法
二 端盖铸件的压铸工艺分析
2.1铸件材料分析
2.2端盖铸件的结构分析
2.3选择压力铸造的原因
2.3铸件的立体图
2.4分析零件图
2.5铸孔
2.6分型面的选择
三 浇注系统的设计
3.1压铸机
3.2压射过程
3.3内浇道的设计
3.4横浇道的设计
3.5直浇道的设计
3.6溢流槽的设计
四 压铸件工艺参数
4.1压力参数
4.1.1压射力
4.1.2比压
4.1.3胀型力
4.1.4锁模力
4.2速度参数
4.2.1压射速度
4.2.2填充时间
4.2.3最大空压射速度
4.3 时间参数
4.3.1填充时间
4.3.2持压时间
4.3.3留模时间
4.4 温度参数
4.4.1浇注温度
4.4.2压铸模温度
4.5 定量浇料和压射室充满度
4.5.1定量浇料
4.5.2压射室充满度.
五 压铸铝合金的常见缺陷及分析原因
5.1外部缺陷
5.1.1花纹和留痕
5.1.2龟裂纹
5.1.3冷隔
5.1.4缩陷
5.1.5印痕
5.1.6粘着物
5.1.7夹皮及剥落
5.1.8摩擦烧蚀.
5.1.9冲蚀
5.1.10裂纹.
5.2内部缺陷
5.2.1气孔
5.2.2缩孔、缩松
5.2.3夹杂
5.2.4脆性
5.2.5渗漏
5.2.6硬点
六 结论
总结和致谢
铸造工艺图
参考文献
毕业设计小结
