液压缸锁架的加工工艺与夹具设计
摘 要
所谓的工艺就是要按照一定的顺序来把需要的零件加工出来，在每个加工过程还需要分为很多加工环节，
每个加工环节又都依照各个工序卡片来进行加工，这就是工艺路线。通俗点来讲就是各个加工步骤的内容以及怎
么样加工。工艺路线分析好以后就是怎样去控制加工过程中存在的变数。就像尺寸应该怎么控制，这就需要使用
量检具去控制了。在一般的加工过程当中，优先考虑的通用量检具的选用，比如游标卡尺，深度尺，通止规，螺
纹规等等。
液压缸锁架零件的加工离不开工艺装备，工艺装备其中最重要的一个部分就是工装夹具。生产效率的提高是
离不开一个好的工装夹具的。在这里，工装夹具的运用最为重要，工装夹具又分为通用夹具和专用夹具。选用好
的工装夹具不仅可以减轻动人的工作量，还能在一定程度上保证质量。
这次的课题内容主要包括工艺路线的规划，毛坯余量的确定，夹具的设计，工艺过程卡片还有工序卡片的编
制。结尾再对一整个工艺规程设计进行总结，编制说明书等。
关键词：液压缸锁架；毛坯；工艺过程卡；工序卡；夹具设计；说明书
目 录
摘 要.....................................................................................................................................I
Abstract...................................................................................................................................I
序言......................................................................................................................................IV
第 1 章 零件图纸分析..........................................................................................................1
1.1 液压缸锁架的运用地方........................................................................................1
1.2 零件结构分析.........................................................................................................2
1.3 技术要求分析.........................................................................................................2
1.3.1 孔径精度分析.............................................................................................2
1.3.2 孔与面的精度分析.....................................................................................3
1.3.3 粗糙度特征.................................................................................................3
第 2 章 毛坯制造..................................................................................................................4
2.1 毛坯准备阶段.........................................................................................................4
2.1.1 材料介绍.....................................................................................................4
2.1.2 毛坯造型方案.............................................................................................4
2.1.3 毛坯的热处理.............................................................................................4
2.1.4 毛坯热处理阶段.........................................................................................5
2.1.5 毛坯图的绘制.............................................................................................5
第 3 章 加工工艺..................................................................................................................7
3.1 平面加工.................................................................................................................7
3.1.1 平面加工方法.............................................................................................7
3.1.2 平面加工常用设备及参数介绍.................................................................7
3.2 孔系加工方法.........................................................................................................8
3.2.1 孔系加工方法.............................................................................................8
3.2.2 孔系加工常用设备及参数介绍.................................................................8
3.3 定位基准.................................................................................................................9
3.3.1 选择合理的定位基准.................................................................................9
3.4 工艺规程设计.........................................................................................................9
3.5 量检具的选用.......................................................................................................10
3.5.1 量检具的分类...........................................................................................10
3.5.2 零件特征尺寸使用的检具.......................................................................10
第 4 章刀具选用及切削工时的计算.................................................................................. 11
4.1 切削要素.............................................................................................................. 11
4.1.1 切削要素的使用原则............................................................................... 11
4.1.2 液压缸锁架加工刀具一览表................................................................... 11
4.2 切削用量的确定.................................................................................................. 11
4.2.1 粗车Φ88 端面.......................................................................................... 11
4.2.2 粗车中心孔φ60 尺寸..............................................................................12
4.2.3 精车Φ88 端面..........................................................................................13
4.2.4 精车中心孔φ60 尺寸..............................................................................14
4.2.5 钻Φ8 的孔................................................................................................14
4.2.6 钻两端 4*Φ18 的孔.................................................................................15
第 5 章 加工φ8 孔夹具设计.............................................................................................16
5.1 夹具的设计方法...................................................................................................16
5.2 定位原理..............................................................................................................16
5.3 定位误差分析......................................................................................................17
5.4 导向套选型...........................................................................................................18
5.5 钻模板...................................................................................................................18
5.6 夹紧力的计算......................................................................................................19
5.7 夹具零件的分析说明...........................................................................................20
5.7.1 夹具体的结构设计...................................................................................20
5.7.2 芯轴结构分析...........................................................................................21
5.7.3 定位销标准件的选用...............................................................................21
5.8 操作事项...............................................................................................................22
结论......................................................................................................................................23
致谢......................................................................................................................................24
参考文献..............................................................................................................................25
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