圆罩壳注塑模设计
摘要
目前在国内工业发展中，模具技术的发展和使用逐步被人们所了解和认识，模具的发展不仅关系到当今社会的经济发展，而且也带领着整个工业技术的发展进步。最近几年来，中国塑料模具的发展速度非常之快。随着各类汽车、家电、电子设备、各种建筑材料迅速发展，预计在当今的模具发展中，塑料模具的地位比重不断提高，而且速度极快不久就能超过其他模具。本次注塑模设计采用NX10.0绘制并制作圆罩壳的三维结构造型，根据书籍资料的查阅确定注塑工艺分析，确定注塑模具分型面的相对位置，型腔的位置数目，浇口的形式，以及相关位置尺寸的计算。根据模具的尺寸大小以及大批量生产的要求，本次采用了大水口B1型模架结构，以及动定模板的配合尺寸完成了三维装配设计。模具总体结构设计为一模四腔，采用推件板脱模，保证了要求的大批量以及实惠的经济效益。同时我采用AutoCAD和CAXA CAD 绘制了产品模具的总装配图以及几个重要尺寸的零件图，不仅要使圆罩壳注塑模机构设计合理可靠，为满足产品的制造要求，同时位用一种类模具提供更多其他的利用价值。
关键词：注塑模 UG
目录
摘要 2
Absract 3
第一张 绪论 8
1.1注塑模概述 8
1.2注塑模具的重要性 8
1.3注塑模具的发展趋势 9
1.4课题的研究目标 10
第二章 塑件成型和工艺分析 11
2.1塑件（圆罩壳）初步分析 11
2.2材料的选择、特点和工艺性分析 11
2.3塑件精度要求 12
2.4塑件体积的计算 12
2.5注塑机的选择 13
第三章 注塑模结构设计 14
3.1分型面的选择 14
3.2型腔数目与排列方式设计 15
3.2.1型腔排列方式、数量确定 15
3.2.2型腔数量的校核 16
3.3浇注系统的设计 17
3.3.1主流道的设计 17
3.3.2分流道的设计 18
3.3.3浇口的设计 19
3.4排气机构的设计 20
排气针三维图（图3.6） 21
第四章 模具成型零部件设计 22
4.1型腔结构的设计计算 22
模具型腔结构设计（图4.1） 22
4.1.1塑件型腔长度径向尺寸计算 22
4.1.2塑件型腔宽度径向尺寸计算 23
4.1.3塑件型腔深度尺寸计算 23
4.2型芯结构的设计计算 24
模具型芯结构设计（图4.2） 24
4.2.1塑件型芯长度径向尺寸计算 24
4.2.2塑件型芯宽度径向尺寸计算 25
4.2.3塑件型芯高度径向尺寸计算 25
4.3成型零件钢材材料的选用 26
第五章 推出机构设计 26
5.1推出机构的设计 26
5.1.1脱模力的计算 26
5.1.2推杆强度校核 27
顶出系统结构（图5-1） 28
5.2导向机构的概述设计 28
导向结构形式（图5-2） 29
第六章 模具冷却系统的设计与模架的选择 29
6.1冷却系统的概述及设计原则 29
6.2冷水道的计算 29
6.2.1塑件每小时注射量的计算 29
6.2.2 计算范围时间内的释放热量 30
6.2.3水的体积流量 30
6.2.4冷却水道直径φ 31
6.3模架的选择 32
第七章 注塑机的参数校核 34
7.1注塑机简介 34
7.2注塑机的最大注射量校核 34
7.3注射压力校核 35
7.4开模行程的校核 35
7.5锁模力的校核 35
第八章 模具设计总图 37
总结 38
致谢 39
参考文献 40
参考文献
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