转换套零件的制造工艺及工装设计
摘要：本次设计完成转换套零件制造工艺及转换套工序专用夹具设计。在分析零件结构及技术要求的基础上，拟定加工路线；根据具体工序的要求，完成定位方案及相应夹具结构的设计。主要任务包括：零件图抄画、毛坯确定、工艺制定、夹具设计等。
关键词：工艺制定、夹具设计
第1章 引言
机械加工工艺是一门应用性的综合科学，涉及的知识非常多，如材料削、成型工艺、切削工艺、热处理工艺等。在制定零件的加工工艺的时候，需要综合考虑外部的硬件条件，还需考虑生产批量，在保证高精度、高品质的同时，需要提高生产劳动效率，合理使用拥有的机械设备资源，提高劳动生产效率，保证产品制造的经济性。在机械制造领域，零件的质量、生产效率及经济性三者是相关关联的，也是彼此制约的，在工艺规程设计时，需要全面处理好三者之间关系。
在工艺编程的过程时，要根据样件确定或发现前期产品制造过程中的麻烦，对定制好初期工艺文件的内容实施修改与更新，改正之前发现重复出现的问题。对于正在进行中的工艺工件，要依据现实中发现的所有新的问题，全新技术与全新工艺的引进和采纳，全新材料设备的应用等，急需立即修订相对的工艺工件。分型面尽可能选择大平面，平面分型可以降低造型难度，保证铸件的精度与表面质量。平面分型面另一优势在铸型合型时的精度更容易保证，合型更严密，避免了浇注金属液出现泄露等问题；分型面选择需要充分考虑砂芯的定位、下芯，合型操作便利性等，尽量将砂芯放在下砂型这样可以便于合型后对砂芯的位置调整，同时检查型腔尺寸，保证铸件的壁厚是否均匀。所以的高精度质量需求的零件的增加，所以必须理念的设计、机械的加工设备、先进的加工工艺可以不断的采用，由此使得加工的技术从传动刚性向变为柔性化。
对于这次毕业设计预期的目的是把所学机械专业知识和对轴承零件的工件加工过程来分析。通过此次大学毕业设计使我掌握典型夹具零件的企业机械加工制造工艺操作规程及其设计操作流程及企业专用机械夹具零件设计操作方法,为自己在以后的公司的工作中继续实施机械设计制造工作奠定了雄厚的基础,让我更深刻地感觉到团队精神和人生导师细心指导的不可比性。
目 录
第1章 引言 6
第2章 转换套零件的结构及工艺性分析 7
2.1转换套零件的形状 7
2.2零件的工艺分析 8
2.3生产纲领的确定 8
2.4确定毛坯的制造形式 8
第3章 转换套零件的加工工艺规程设计 11
3.1 基面的选择 11
3.2 制定工艺路线 11
3.2.1 工艺路线方案一 11
3.2.2 工艺路线方案二 12
3.2.3 工艺方案的比较与分析 12
3.3选择加工设备和工艺装备 13
3.3.1 机床选用 13
3.3.2 选择刀具 13
3.3.3 选择量具 13
3.4工序尺寸、切削用量及基本工时 14
3.4.1 工序四 14
第4章 钻8.5底孔夹具设计 21
4.1研究原始质料 21
4.2定位基准的选择 21
4.3 切削力及夹紧力的计算 22
4.4误差分析与计算。 23
4.5 定位零件和钻孔套的选用 24
4.5.1定位销选用 24
4.5.2 钻套、衬壳、钻模板设计和选用 25
4.6 确定夹具结构和总体结构 25
4.7夹具操作及设计的说明 26
总结 27
致谢 28
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