气门摇杆支座零件机械加工工艺编制及钻2×Φ13mm孔钻夹具设计(说明书+CAD+三维+三卡+知网查重报告)

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气门摇杆支座零件机械加工工艺编制及钻2×Φ13mm孔钻夹具设计(说明书+CAD+三维+三卡+知网查重报告)

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
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气门摇杆支座零件机械加工工艺编制及钻2×Φ13mm孔钻夹具设计(说明书+CAD+三维+三卡+知网查重报告)

气门摇杆支座零件机械加工工艺编制及钻2×Φ13mm孔钻夹具设计(说明书+CAD+三维+三卡+知网查重报告)

摘要:随着制造业的不断发展和进步,零件加工技术也在不断提高和改进。在机械制造过程中,气门摇杆支座零件是一个重要的零部件,用于保持气门的正常运转和维持汽车引擎的顺畅工作。因此,对于气门摇杆支座的精度和质量至关重要,而其制造工艺也需要不断的完善和提高。本篇内容针对气门摇杆支座零件的工艺编制及孔钻夹具设计进行研究,本篇的主要目标是希望能够提升气门摇杆支座的Φ13mm通孔的工艺过程。本篇在钻通孔的专用夹具的设计过程中,细致的探讨了它的加工工艺。其次,本设计有合理可靠的加工工艺,有着省时省力效率很高的夹具设计,对于零件的加工方面要求基本上可以满足,对其加工质量也有绝对的保证。

关键词:气门摇杆支座;机械加工;典型夹具;加工工艺

Preparation of valve rocker bearing parts and 2 Φ 13mm hole drill fixture design

Abstract: With the continuous development and progress of the manufacturing industry, the parts processing technology is also constantly improving and improved. In the process of mechanical manufacturing, the valve rocker support part is an important part, used to keep the normal operation of the valve and maintain the smooth operation of the car engine. Therefore, the precision and quality of the valve rocker base are very important, and its manufacturing process also needs to be constantly improved and improved. This article studies the process preparation of valve rocker support parts and hole drilling clamp design. The main goal of this paper is to improve the process of  through hole of valve rocker support. In the design process of the special fixture drilling  through hole, the processing process is carefully discussed in. Secondly, this design has a reasonable and reliable processing technology, with a high time-saving efficiency of the fixture design, for the parts processing requirements can basically meet, the processing quality also has an absolute guarantee.

Keywords: Valve rocker bracket; machining; typical fixture; processing technology

目   录

第一章 序言...........................................................................................1

    1.1题目的背景及研究意义.................................................................1

    1.2选题的目的..................................................................................1

第二章  零件分析...................................................................................2

    2.1零件的功用分析.............................................................................2

    2.2零件的工艺分析.............................................................................3

第三章  机械加工工艺规程制定...........................................................5

3.1确定生产类型..................................................................................5

3.2确定毛坯制造形式...........................................................................5

3.3确定定位基准..................................................................................5

3.4选择加工方法..................................................................................6

3.5制定工艺路线..................................................................................6

3.6确定加工余量及毛坯尺寸.................................................................7

3.7工序设计.........................................................................................7

3.8确定切削用量和切削时间.................................................................8

第四章 专用机床夹具设计..................................................................18

4.1明确设计任务及加工要求...............................................................18

4.2确定定位方案及选择定位元件.......................................................20

4.3确定夹紧方案及设计夹紧机构.......................................................20

4.4夹具体设计...................................................................................21

4.5夹具精度分析................................................................................22

第五章  结论.........................................................................................26 

小结与致谢..............................................................................................27

参考文献..................................................................................................28

第一章  序言

1.1题目的背景及研究意义

我们所知道的国家在创新方面的主要依靠以及国家安全的保证就是制造业,并且制造业对于各类技术人员的就业有很大帮助。

通过不断进步发提升的制造业,现在的生产技术也有极大的提升,装备的定位夹紧与加工工艺有着极快的提升,对于所谓制造工艺,就是把材料和生产一半的产品进行制造成为完整产品的过程。

随着制造业的不断发展和进步,零件加工技术也在不断提高和改进。在机械制造过程中,气门摇杆支座零件是一个重要的零部件,用于保持气门的正常运转和维持汽车引擎的顺畅工作。因此,气门摇杆支座的精度和质量至关重要,而其制造工艺也需要不断的完善和提高。本文针对气门摇杆支座零件的机械加工工艺编制及钻孔钻夹具设计进行研究,旨在提高气门摇杆支座零件的制造精度和质量。

1.2选题的目的

1.研究气门摇杆支座零件机械加工工艺编制的过程和方法,提高其制造精度和质量。

2.设计钻孔钻夹具,提高零件钻孔的精密程度和品质程度。

3.检验做出的气门摇杆支座零件机械加工工艺编制及钻孔钻夹具设计的正确性以及是否可以实施。

零件的工艺编制及孔钻夹具设计的研究有着极其重要的地位。首先,这个研究可以提高气门摇杆支座零件的制造精度和质量,有助于保证汽车引擎的顺畅运转。其次,研究工艺编制和夹具设计对于提高工艺水平和降低成本具有重要意义。本研究的成果可以为气门摇杆支座零件的生产企业提供技术支持,提高其市场竞争力和经济效益。

因此,本文的研究目的是通过研究气门摇杆支座零件机械加工工艺编制及钻孔钻夹具设计,提高气门摇杆支座零件的制造精度和质量,降低制造成本,提高生产效率,为气门摇杆支座零件的生产企业提供技术支持。

参考文献

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[15]  Soon Chong Johnson Lim,Ying Liu,Wing Bun Lee.A methodology for building a semantically annotated multi-faceted ontology for product family modelling. Advanced Engineering Informatics 25 (2011) 147–161.


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