拱形压线片注塑模具设计
摘要：近一年来，疫情封控的放开，促进了模具制造行业的发展，同时 5G 网络通信也在模具企业中逐渐流行，
使模具数字化产业技术得到应用。本次设计是拱形压线片零件塑料模设计，首先根据二维图纸上的尺寸和要
求，充分消化，并绘制三维图，根据其塑件在生活中的使用特性，选择满足要求的原材料，其为 ABS，结合
型腔数目的选择依据，保证模具结构合理性和流动时的平衡性，确定 1 模 4 腔。在对三维图测量体积和预估
出模具的大小尺寸，确定型号 XS-ZY-125。结合塑件在水平面投影的面积，其投影的轮廓就是塑件的分型面。
选择壁厚较厚利于成型的位置作为进胶口，根据图纸分析选择侧浇口。模具推出系统应分布在厚度均匀且脱
模力较大的附近位置，所以选推杆，为了让模具的温度利于塑件生产环境，需要在模具设计冷却系统，保证
了温度平衡，在最后，对已设计完的结构进行校核计算，确定生产环境的合理性。
关键词：拱形压线片；侧浇口；1 模 4 腔；分型面；冷却系统
目 录
第一章 引言.....................................................................................................................1
1.1 模具设计选题背景与意义................................................................................1
1.2 国内外研究发展现状........................................................................................1
1.2.1 国内研究现状.........................................................................................1
1.2.2 国外研究现状.........................................................................................2
1.3 我国在模具技术上的困难和解决办法............................................................3
1.3.1 我国面临的主要困难.............................................................................3
1.3.2 解决办法.................................................................................................3
第二章 产品材料选择与结构分析................................................................................ 5
2.1 产品原始材料的选择........................................................................................5
2.1.1 材料介绍与选定.....................................................................................5
2.1.2 ABS 原材料综合性能的说明................................................................. 5
2.1.3 确定成型工艺.........................................................................................5
2.2 制件内部结构与尺寸分析................................................................................5
2.2.1 塑件结构分析.........................................................................................5
2.2.2 尺寸精度分析.........................................................................................7
2.2.3 表面精度分析.........................................................................................7
2.2.4 零件的工艺圆角分析.............................................................................7
2.2.5 脱模角度分析.........................................................................................7
2.3 注射机的工艺规程介绍....................................................................................7
第三章 注射模结构设计................................................................................................ 8
3.1 注射成型数量的确定........................................................................................8
3.2 初步确定注射机................................................................................................8
3.2.1 参考锁模力的大小选定注塑机.............................................................8
3.2.2 参考注射量的大小选定注塑机.............................................................9
3.3 产品分型位置选择.......................................................................................... 11
3.4 产品在模具中的布局形式.............................................................................. 11
3.5 塑料模具浇注系统总体分析与设计..............................................................12
3.5.1 主流道的设计.......................................................................................12
3.5.2 分流道的设计.......................................................................................13
3.5.3 浇口的设计...........................................................................................14
3.5.4 冷料穴的场景介绍和拉料杆的选择...................................................16
3.6 成型零件结构设计与尺寸计算......................................................................16
3.6.1 模具型腔外形尺寸的确定...................................................................16
3.6.2 工作零件尺寸计算...............................................................................16
3.6.3 结构分析与设计...................................................................................19
3.7 标准模架结构的选择......................................................................................19
3.7.1 模具结构与模架结构的联系...............................................................19
3.7.2 标准模架型号的确定...........................................................................20
3.7.3 模具材料分析.......................................................................................20
3.7.4 模架结构平面图...................................................................................20
3.8 模具运动引导机构设计..................................................................................20
3.9 选定气体溢出结构类型..................................................................................21
3.10 推出系统的设计............................................................................................21
3.10.1 脱模力计算.........................................................................................21
3.10.2 推出零件的尺寸计算.........................................................................22
3.10.3 推出校核分析.....................................................................................23
3.10.4 推出零件在产品内部的排布.............................................................23
3.11 冷却系统设计................................................................................................ 24
3.11.1 冷却管道设计分析.............................................................................24
3.11.2 冷却管道在模具内的空间分布.........................................................24
第四章 注射模主体尺寸和成型机器的相关校核...................................................... 26
4.1 成型设备的最大锁模力校核..........................................................................26
4.2 成型设备的最大注射量校核..........................................................................26
4.3 成型设备的喷嘴结构尺寸校核......................................................................27
4.4 成型设备与模具的安装尺寸校核..................................................................28
4.5 成型设备最大行程校核..................................................................................28
4.6 型腔数目校核..................................................................................................29
第五章 模具图的设计与模具运动过程...................................................................... 31
5.1 展示模具结构图..............................................................................................31
5.2 工作原理..........................................................................................................32
第六章 型腔的工艺制造分析与规程设计.................................................................. 33
6.1 型芯加工特征描述..........................................................................................33
6.2 生产纲领的制定..............................................................................................33
6.3 毛坯的选择与尺寸确定..................................................................................33
6.4 典型加工表面工艺参考确定..........................................................................33
6.5 选择加工机床..................................................................................................33
6.6 确定加工刀具..................................................................................................33
6.7 确定加工设备..................................................................................................34
6.8 主要加工内容内容描述..................................................................................34
总结.................................................................................................................................35
参考文献.........................................................................................................................36
致谢.................................................................................................................................38
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