拱形压线片注塑模具设计

拱形压线片注塑模具设计

拱形压线片注塑模具设计

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥310
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-06-26)
  • (到期后自动恢复原价)
拱形压线片注塑模具设计

拱形压线片注塑模具设计

摘要:近一年来,疫情封控的放开,促进了模具制造行业的发展,同时 5G 网络通信也在模具企业中逐渐流行,

使模具数字化产业技术得到应用。本次设计是拱形压线片零件塑料模设计,首先根据二维图纸上的尺寸和要

求,充分消化,并绘制三维图,根据其塑件在生活中的使用特性,选择满足要求的原材料,其为 ABS,结合

型腔数目的选择依据,保证模具结构合理性和流动时的平衡性,确定 1 模 4 腔。在对三维图测量体积和预估

出模具的大小尺寸,确定型号 XS-ZY-125。结合塑件在水平面投影的面积,其投影的轮廓就是塑件的分型面。

选择壁厚较厚利于成型的位置作为进胶口,根据图纸分析选择侧浇口。模具推出系统应分布在厚度均匀且脱

模力较大的附近位置,所以选推杆,为了让模具的温度利于塑件生产环境,需要在模具设计冷却系统,保证

了温度平衡,在最后,对已设计完的结构进行校核计算,确定生产环境的合理性。

关键词:拱形压线片;侧浇口;1 模 4 腔;分型面;冷却系统

目 录

第一章 引言.....................................................................................................................1

1.1 模具设计选题背景与意义................................................................................1

1.2 国内外研究发展现状........................................................................................1

1.2.1 国内研究现状.........................................................................................1

1.2.2 国外研究现状.........................................................................................2

1.3 我国在模具技术上的困难和解决办法............................................................3

1.3.1 我国面临的主要困难.............................................................................3

1.3.2 解决办法.................................................................................................3

第二章 产品材料选择与结构分析................................................................................ 5

2.1 产品原始材料的选择........................................................................................5

2.1.1 材料介绍与选定.....................................................................................5

2.1.2 ABS 原材料综合性能的说明................................................................. 5

2.1.3 确定成型工艺.........................................................................................5

2.2 制件内部结构与尺寸分析................................................................................5

2.2.1 塑件结构分析.........................................................................................5

2.2.2 尺寸精度分析.........................................................................................7

2.2.3 表面精度分析.........................................................................................7

2.2.4 零件的工艺圆角分析.............................................................................7

2.2.5 脱模角度分析.........................................................................................7

2.3 注射机的工艺规程介绍....................................................................................7

第三章 注射模结构设计................................................................................................ 8

3.1 注射成型数量的确定........................................................................................8

3.2 初步确定注射机................................................................................................8

3.2.1 参考锁模力的大小选定注塑机.............................................................8

3.2.2 参考注射量的大小选定注塑机.............................................................9

3.3 产品分型位置选择.......................................................................................... 11

3.4 产品在模具中的布局形式.............................................................................. 11

3.5 塑料模具浇注系统总体分析与设计..............................................................12

3.5.1 主流道的设计.......................................................................................12

3.5.2 分流道的设计.......................................................................................13

3.5.3 浇口的设计...........................................................................................14

3.5.4 冷料穴的场景介绍和拉料杆的选择...................................................16

3.6 成型零件结构设计与尺寸计算......................................................................16

3.6.1 模具型腔外形尺寸的确定...................................................................16

3.6.2 工作零件尺寸计算...............................................................................16

3.6.3 结构分析与设计...................................................................................19

3.7 标准模架结构的选择......................................................................................19

3.7.1 模具结构与模架结构的联系...............................................................19

3.7.2 标准模架型号的确定...........................................................................20

3.7.3 模具材料分析.......................................................................................20

3.7.4 模架结构平面图...................................................................................20

3.8 模具运动引导机构设计..................................................................................20

3.9 选定气体溢出结构类型..................................................................................21

3.10 推出系统的设计............................................................................................21

3.10.1 脱模力计算.........................................................................................21

3.10.2 推出零件的尺寸计算.........................................................................22

3.10.3 推出校核分析.....................................................................................23

3.10.4 推出零件在产品内部的排布.............................................................23

3.11 冷却系统设计................................................................................................ 24

3.11.1 冷却管道设计分析.............................................................................24

3.11.2 冷却管道在模具内的空间分布.........................................................24

第四章 注射模主体尺寸和成型机器的相关校核...................................................... 26

4.1 成型设备的最大锁模力校核..........................................................................26

4.2 成型设备的最大注射量校核..........................................................................26

4.3 成型设备的喷嘴结构尺寸校核......................................................................27

4.4 成型设备与模具的安装尺寸校核..................................................................28

4.5 成型设备最大行程校核..................................................................................28

4.6 型腔数目校核..................................................................................................29

第五章 模具图的设计与模具运动过程...................................................................... 31

5.1 展示模具结构图..............................................................................................31

5.2 工作原理..........................................................................................................32

第六章 型腔的工艺制造分析与规程设计.................................................................. 33

6.1 型芯加工特征描述..........................................................................................33

6.2 生产纲领的制定..............................................................................................33

6.3 毛坯的选择与尺寸确定..................................................................................33

6.4 典型加工表面工艺参考确定..........................................................................33

6.5 选择加工机床..................................................................................................33

6.6 确定加工刀具..................................................................................................33

6.7 确定加工设备..................................................................................................34

6.8 主要加工内容内容描述..................................................................................34

总结.................................................................................................................................35

参考文献.........................................................................................................................36

致谢.................................................................................................................................38

参考文献

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