FL1.5分散机设计(说明书+CAD图纸)

FL1.5分散机设计(说明书+CAD图纸)

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  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥297
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-03-30)
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FL1.5分散机设计(说明书+CAD图纸)

                 FL1.5分散机设计(说明书+CAD图纸)
1  绪论


1.1  问题分析及其对策
当前传统分散机问题的存在主要在于自动化程度、生产效率、工作环境及产品质量。在生产过程中,手动的操作、繁锁的装夹、大量生产力的投入和单一的生产流程导致了分散机加工的自动化程度低、生产效率低、工作环境恶劣和产品质量不高,因此,我们要解决的问题在于如何实现分散机加工的自动化、减少生产力的投入生产和与其它工艺流程相结合,同时也要考虑经济问题。
经过分析,我们可以从机构设计和控制系统两方面去考虑。通过对分散机机构的改造来实现自动化控制的要求,提高产品的加工精度及质量;通过导入先进的控制系统来进行自动操控,从而实现自动化,便于导入到其它生产流程中去。为了解决问题和便于设计改造,我们将分散机分为传动系统、进给系统、夹紧系统、送料系统和控制系统五个部分,下面分别对各部分的问题提出解决方案:
(1)传动系统 为满足后的加工及工作要求,在作出相应的计算后对传动系统进行和调整。
(2)进给系统 传统的分散机主轴进给系统主要由主轴、主轴套筒、主轴套筒镶套、齿轮齿条和轴承等组成。主轴在加工时即要作旋转运动,也要作轴向的进给运动。设备主轴被装置在主轴套筒内,套筒放置在主轴箱体孔的镶套内,主轴上侧由花键连接。设备加工时,旋转运动由花键传入,而进给运动则由齿轮通过齿条带动套筒在镶套内运动。为了实现自动化控制的要求,主轴进给机构主要有:主轴旋转运动依然由电动机传入,而进给则由液压传动替代手动的齿条传动,通过液压控制系统来实现进给动作。
(3)送料系统 在生产过程中,分散机的送料主要由人工输入,这使得投入了大量的生产力,消耗了大量的工时,使的生产率不高,为此我们通过导入自动送料系统来减少生产力的投入和工时的消耗。自动送料系统机构传动要根据生产的需求作出相应的设计需求,动力源可由电机或液压系统传入,二者均可实现自动化控制。
(4)控制系统 当前设备控制系统主要由计算机数控、继电器电气控制和PLC控制等,由于继电器电气控制系统,其联动关系复杂,维修困难,故障率高,经常影响正常生产,计算机数控造价高、系统复杂,而PLC控制系统可靠性好、造价低、抗干扰能力强、柔性好、编程简单、使用方便、扩充灵活、功能完善,所以我们利用PLC控制技术来实现对进给系统、夹紧系统和送料系统的液压控制系统的控制。
1.2 本文研究的内容及目标
本文主要是通过应用设备设计的一般方法对传统分散机的机构和控制系统进行设计。研究的主要内容是分散机传动系统的、进给系统的设计、进给系统液压缸的设计和PLC控制系统的设计等四个方面。其中重点在于进给系统、进给系统液压缸和PLC控制系统的设计。进给系统设计主要是解决主轴高速旋转与轴向进给两个自由度的实现;进给系统液压缸设计包括液压缸的设计、液压缸与主轴的配合和液压缸油路控制; PLC控制系统的设计主要是通过应用PLC控制程序来实现对液压油路的动作控制及分散机加工过程的动作控制。
我们通过对传统台式分散机的及设计,要达到的目标在于通过分散机能够实现工作自动化,最终能满足以下要求:
(1)能实现自动化连续生产,改善产品加工质量,提高生产效率;
(2)降低工作人员劳动强度和工作量;
(3)分散机系统工作平稳,满足工作要求;
(4)经济因素合理;
1.3 本章小结
本章节主要对现代机械制造业作了简单的总概括,并对设备加工作出分析。提出当前金属加工中存在的一些问题,以及针对分散机加工现存的缺点作出剖析,提出对传统分散机改造的必要性和可行性,并对改造的任务和目标作出简述。
通过对改造任务和目标简述,为设计方案的确定了设计对象。

 

 


2  自动分散机的总体方案设计
总体方案设计的构思和方案拟定关系到产品的功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著,因此,我们要确定良好的总体方案设计思想,保证产品的功能、经济效益和实用性能。 
总体方案设计的内容主要包括以下几个方面:
(1) 执行系统的方案设计 ;
(2) 原动机类型的选择和传动系统的方案设计;
(3) 控制系统的方案设计;
(4) 总体布局设计;
(5) 辅助系统的设计;
为了完成分散机的改造及进给系统的设计,我们依循设计的一般步骤
确定自动分散机的总体方案设计。
2.1 自动专用分散机已知条件和设计要求的概述
全自动分散机应满足以下设计要求:
(1) 满足自动连续生产,且生产率为3把/分钟;
(2) 自动化改造应是机械、电气和液压的有机结合;
(3) 传动系统设计应包含力计算、电动机选择、传动装置设计、床身结构设计等;
(4) 设计重点为分散机液压进给系统之进给油缸设计;
(5) 自动控制系统应以PLC与手动相结合的方式实现;
2.2 自动分散机的工艺路线分析与确定
与传统台式分散机的加工工艺路线相比较,改造后的全自动分散机基本动作有很大的调整,这其中主要是导入了自动化加工动作。结合设计及生产要求,确定工艺路线如下:
启动(电源及控制模块)→自动送料→自动夹紧→主轴快进→主轴工进→主轴停
留→主轴快退→夹具松开→出料→
为了完成自动化加工,自动分散机按照上述工艺路线进循环行动作来完成成批工件的加工过程。

参考文献

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