X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计（说明书+CAD图纸）
摘 要：选粉机是水泥粉磨系统中不可缺少的一种分级设备,也是提高粉磨系统中水泥产量的主要途径。而传统的离心式、旋风式选粉机已经不适应现代水泥工业发展的需要,必须开发新型高效选粉机。为了满足现代水泥企业越来越高的生产要求，本课题设计了X700 涡旋式选粉机。本次设计采用理论设计和经验设计相结合的方法，通过类比法设计了壳体和旋风筒。首先对其传动系统进行改进。由于原本所用的减速器价格比较高，易损件多，油耗大，更换麻烦且停产时间长，对水泥企业的正常生产造成极大的影响。因此用故障率较低，维修及更换零件方便的皮带传动取代。然后参考了实践生产中的一些改进经验进行总体方案的论证，计算了主轴转速和功率，来确定电机的型号。同时改进选粉机的内部结构，提高选粉力场。改进措施包括采用笼型转子，导流叶片,耐磨陶瓷,从而提高了选粉效率。经过改造后的选粉机大大减少了运行成本，提高了生产效率。
关键词：涡旋式；改进；传动；皮带；选粉力场;选粉机
目录
1前言…………………………………………………………………………………1
1.1 本课题的来源和技术要求………………………………………………………1
1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路……………………………………1
1.3 预期的成果及其理论意义………………………………………………………2
2 目前市场上有几种不同应用形式的高效选粉机………………………………3
2.1旋风组合式选粉机………………………………………………………………3
2.2高效动态选粉机…………………………………………………………………3
3总体方案论证………………………………………………………………………4
3.1动力——调速电机………………………………………………………………4
3.2 立轴——双支撑系统……………………………………………………………4
3.3喂料口……………………………………………………………………………5
3.4进风——导向叶片………………………………………………………………5
3.5旋风筒……………………………………………………………………………5
3.6内衬的处理——耐磨瓷砖………………………………………………………5
3.7 工作原理…………………………………………………………………………5
3.8改进后的效果……………………………………………………………………6
4具体设计说明………………………………………………………………………7
4.1循环负荷和选粉效率………………………………………………………7
4.2 选粉效率E和循环负荷C的关系………………………………………8
4.3 工艺参数…………………………………………………………………………9
4.3.1主要工艺尺寸…………………………………………………………………9
4.3.2合宜转速…………………………………………………………………10
4.3.3生产能力……………………………………………………………………10
4.4 传动部分设计………………………………………………………10
4.5 螺栓组联接的结构设计……………………………………………………13
4.6 螺栓联接的强度校核………………………………………………14
5焊接工艺……………………………………………………………………17
5.1 焊接接头及坡口型式…………………………………………………………17
5.2 焊接坡口边缘的加工………………………………………………………17
5.2.1法兰的气割…………………………………………………………………17
5.2.2 坡口的气割………………………………………………………………18
5.2.3 气焊规范的选择…………………………………………………………18
5.3壳体焊接加工的技术要求…………………………………………………18
6结语……………………………………………………………………………19
参考文献……………………………………………………………………………20
致谢…………………………………………………………………………………21
附录…………………………………………………………………………………22
1前言
水泥新标准2001年4月1日正式实施，这对于促进行业技术进步，适应市场高标准要求，大幅度提高水泥产品质量，加快淘汰落后，以及使我国水泥标准同国际接轨等方面都会产生积极的影响。这就要求选粉机在粉磨系统中的应用在粉磨生产作业中为了提高磨机台时产量和降低电耗，众多水泥企业开始将开流粉磨工艺改为圈流粉磨工艺。而传统的离心式、旋风式选粉机已不能适应现代水泥工业发展的需要，必须开发一种新型高效涡旋式选粉机。
选粉技术的发展主要经历了三个重要阶段，第一代以离心式为代表，第二代以旋风式为代表，第三代以日本O－Sepa为代表，这类新型高效选粉机以平面涡流理论为指导，结合前两代选粉机的优点，保证较高的选粉效率和成品质量。
本课题是进行X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计。 以往的选粉机结构存在一些不是很合理的地方，且其选粉效率一直受到限制，不是很高。通过本课题一些改进，达到令人满意的效果 。
1.1 本课题的来源和技术要求
a.本课题的来源：在使用传统选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很
选粉机的缺点和不足，满足不了现在的企业需求。结合江苏科行环境工程技术有限公司选粉机的生产实际和发展要求。本课题的设想是经过一些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。
b.所有机构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安
装使用、经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。
1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路
a.本课题解决的主要问题：首先原来的传动由减速器承担，而减速器易损件
多，油耗大，价格高，更换麻烦且停机时间长，严重影响水泥企业的正常生产，对经济效益造成很大的影响。在此改为皮带传动，这样易损件不是很多，油耗也会变少，所需更换的零件价格低了很多且更换起来方便，大大节约了生产成本，达到了增加经济效益的效果。其次原本选粉机的选粉力场不是很强，效率一般，为此对其进行内部的改造，在不影响正常运做的情况下使选粉效率提高.
b.本课题的设计总体思路：减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，所以这里采用皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分：在选粉机的进风口使用切向导风叶片，使选粉气流通过水平切线方向进入选粉室，形成个旋转涡旋气流。由于重力的作用，悬浮分散粗细分离的物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内（二级分级分离），经由配风室分四路进入旋风筒。
1.3 预期的成果及其理论意义
a.设计选粉机的壳体与传动部分，满足生产工艺和生产纲领要求，保证产品
质量。
b.调整选粉机内壁增设导风装置，优化设计，降低旋风阻力，提高收集效率。设计在技术上先进，经济上合理，设备有良好的可操作性和可靠性，以满足磨机生产需要，提高生产效率。
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