茶树重修剪机的开发研究

茶树重修剪机的开发研究

茶树重修剪机的开发研究

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2021年
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茶树重修剪机的开发研究

                      茶树重修剪机的开发研究
摘要
 
由于我国种茶历史悠久,种植地域广泛,迫切需要机械修剪器具来代替手工修剪机械修剪是解决劳力不足和降低生产成本的根本途径。而普通修剪机用于重修剪是属于破坏性使用,一般不宜提倡。本课题即针对成龄茶树的深修剪、衰老茶树的重修剪或台刈面临的问题及现有修剪设备的不足,研究出一种全新的茶树重修剪机械设备,并对整机各结构部件进行协调,对修剪机所用刀片的材料、结构进行分析,研制配套的传动系统,相应的带轮,轴,机架,并进行计算和装配图的绘制。


关键字:
机械修剪器具,重修剪,全新的茶树重修剪机械设备,刀片的材料,传动系统,带轮,轴,机架。
第二章   前言
茶树修剪是人为地抑制顶端主枝生长优势的措施,可刺激着生部位较低的芽萌发新技,增强树势,培养高产优质树冠。茶树修剪方法主要有幼龄茶树的定形修剪、成龄茶树的轻修剪与深修剪,衰老茶树的重修剪及台刈等。
成龄茶树经多年采摘和轻修剪后,采树冠摘面上会形成密集而细弱的分枝,这就是常说的“鸡爪枝”, 这时,茶树新梢育芽能力减弱,生长乏力,茶叶产量和品质下降,为更新树冠采摘面,就得采用深修剪技术,剪去密集细弱的鸡爪枝层,使茶树重新抽发新枝,提高育芽能力,延长茶树高产稳产年限。
一.绪论
     深修剪通常剪去冠面10~15cm枝梢,目前茶树的深修剪工作一般用双人抬修剪机来实施,但双人抬修剪机比较笨重,且工作效率低。
重修剪的对象则是半衰老和未老先衰的茶树。这种茶树,虽然骨干枝的抽生能力仍较强,但生产枝的育芽能力已很弱,芽叶瘦小,叶张薄细,轻伸修剪根本不起作用,即使采用深修剪也不能达到目的,这时,就得采用重修剪技术。重修剪茶树一般在离地30~40cm处修剪树干。台刈则是比重修剪更为彻底的改造树冠的修剪技术,其对象是严重衰老的茶树,但目的与重修剪相同;茶树台刈后,从根颈部抽发的新枝能重新形成树冠。重修剪及台刈由于修剪的茶树枝干一般较粗,现有的茶树修剪机械很难担当大任、不但效率低,而且常出现露枝现象;因此许多地方还在采用人工以砍柴刀对枝干进行砍切修剪,劳动状况恶劣、劳作水平极其落后,另外人工砍切修剪对茶树生长是十分不利的。
二.国内外同类研究概况
目前,国内科研人员对茶树的修剪研究多集中于茶树的轻修剪、中修剪机械研制及应用上,而在专门用于老茶树或未老先衰茶树的重修剪机械的研究与应用上,还基本处于空白状态。
1、修剪机的研制
由于我国种茶历史悠久,种植地域广泛,迫切需要机械修剪器具来代替手工修剪,因此国内在茶树修剪机具的研制上,已取得了很大进步,国内已有多家单位生产出了多款茶树修剪机。
如南京秦淮园林机械厂生产的单人多功能电动茶树修剪机,其主要技术参数为:主机重量:2.5kg;电压:24v;杆长:110cm;功率:100w;转速:6000转/分钟。该机具有环保节能,效率高,能耗小,对茶作物无污染等优点。
浙江省生产的PSM110型茶树修剪机双人抬跨行作业机具,由两把锯齿型刀片作相对往复运动完成修剪作业。修剪机的动力选用日本三菱TL33PVD型汽油机。当汽油机运转达到一定速度时,离合器先带动风机运转,继而将动力传输到减速齿轮箱,减速齿轮与偏心机构设计在同一箱体内,通过一级齿轮减速,动力传到偏心机构,偏心机构上有偏心方向为180º的双凸台,带动连杆驱动刀片作往复运动,完成切割作业。
国外如日产的E7B-750型单人修剪机配日本单缸二冲程1.03kW(1.4马力)汽油机,采用平刀片往复式切割,切割幅宽750mm。具有以下特点:①重量轻、方便于单人操作,平形、弧形树冠均可使用,适应性很好;②发动机性能好,操作简便,机身上设有停车按钮及汽油机调速控制手柄,刀片动、停、快、慢控制十分方便。
目前,国内外对茶树的轻、中修剪机械的研制及应用均已成熟。并进入大面积应用的推广期。

目录
第一章   摘要                                    (1)
第二章   前言                                    (1)
一、修剪机的研制                                                       (2)
二、对修剪机的应用研究                                                 (2)
三、对茶树重修剪机的研究                                               (2)
第三章   设计任务                                 (3)
第四章   设计分析                                (4)
   一.传动路线的拟订                                                     (4)
     二.汽油机的选择                                                       (5)
     三.带轮的设计                                                       
(1)带Ⅰ的设计                                                         (6)
(2)带Ⅱ的设计                                                         (9)
     *四.轴的设计与校验
(1)轴Ⅰ的设计                                                        (13)
(2)轴Ⅱ的设计                                                        (16)
(3)轴承的选择                                                         (18)
(4)键的选用                                                           (19)
五.刀片结构的设计及材料的选择                                        
第五章   心得体会                                (19)
第六章   参考文献                                (20)

       参 考 文 献
[1] 《机械零件设计手册》,吴宗泽,机械工业出版社,2003年11
[2] 《互换性与测量技术基础》,陈于萍,机械工业出版社,2003年10
[3] 《机械制图》李澄,吴天生,闻百桥,高等教育出版社,1997年7
[4] 《机械设计基础》。陈立德,高等教育出版社2000年8
[5] 《机械设计手册》,联合编写化学工业出版社,1981年1
[6] 《工程力学》,张定华 ,高等教育出版社, 2000年8

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