基于PLC控制的自动机床设计.
摘要
对自动车床进行了研究，报告了自动车床的发展、现状、应用领域以及未来的发展趋势。利用PLC控制自动车床，选择合适的方案，将程序输入PC机进行调试，最终确定设计方案。并进行合理的硬件选型、设计及I/O配置。
关键词：自动车床 PLC 选择 设计
毕业设计的目的是通过对一个实际应用的课题的设计，除了培养了学生独立完成设计任务的能力同时，还提高了学生综合运用专业知识解决设计问题的能力；独立思维、独立工作的能力，创新精神和创造能力；查阅技术资料和各种工具书的能力；整理技术资料和撰写技术报告的能力。在毕业设计中，学生可以充分发挥自主性和创造性。
机床中最普遍的是车床,约占整个机床产量的1/4以上。如果说机床的发展是整个机械工业发展的基础,那么车床的发展会对整个机械工业的发展有很大的影响。 近年以来,日本机床工业随着经济的发展而有所发展,在产量和质量方面仅次于美、苏、西德,居世界第四位。 日本1968年机床产量为18万台,其中车床产量为44900台,而普通车床为21790台。 下.趋向 普通车床的发展趋向是在具有通用机床特点的情况下提高生产率。为了提高生产率,在发民刀具的同时,对机床刚性、切削速度、输出功率、操作性、精度。附件和缩短空运转肘间等因素进行充分研究,而逐步制作。其中对于提高生产率，人们想到了将电气自动化与车床相结合，从而使得车床的生产率提高。自动车床是普通车床与自动化相结合的新一代产物，其中主要是PLC与车床的结合。
一般意义上的自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。 特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
本机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
设自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使 凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
毕业设计说明书目录
1． 引言………………………………………………………………………………………9
2． 设计方案…………………………………………………………………………………11
方案一……………………………………………………………………………………11
方案二……………………………………………………………………………………11
2.1动作要求………………………………………………………………………………11
2.2机型选择………………………………………………………………………………11
2.3容量的选择……………………………………………………………………………12
2.4 PLC物理结构的选择…………………………………………………………………13
2.5基本单元的选择………………………………………………………………………13
2.6编程方式的选择………………………………………………………………………13
3电路设计和论证……………………………………………………………………………13
3.1电源电路设计和论证…………………………………………………………………13
3.2 PLC硬件系统的论证…………………………………………………………………14
3.3 I/O分配及梯形图……………………………………………………………………19
3.4基本指令………………………………………………………………………………19
3.5电磁阀的选用…………………………………………………………………………19
3.6机床的结构图…………………………………………………………………………19
4软件设计……………………………………………………………………………………22
4．1软件结构………………………………………………………………………………22
4．2扫描的工作过程………………………………………………………………………22
4．3梯形图及其主程序……………………………………………………………………24
5软硬件系统的调试…………………………………………………………………………32
5．1软件的模拟调试………………………………………………………………………32
5．2硬件调试………………………………………………………………………………33
6． 附录………………………………………………………………………………………37
7参考文献……………………………………………………………………………………38
参考文献
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