新型射砂制芯机控制线路设计
摘要
本论文论述了可编程控制器改造射砂制芯机的电气控制系统。文中主要讲述了射砂制芯机详细的控制过程和对该控制过程的程序设计，以及射砂制芯机控制程序的控制原理。射砂制芯机控制方式分为手动操作和自动操作。
关键词：可编程控制器；射砂；梯形图
铸造生产在我国历史悠久，业绩辉煌，曾在生产、生活、艺术、音乐、天文等方面作出了重大贡献。近年来，铸造生产有了很大的发展，一些新的铸造工艺已应用与生产，更加促进了铸造工业的发展。铸造能有这么大的发展，在于其有其特出的优点。它可用于生产各种形状、尺寸、重量、金属、性能的零件毛坯，且能批量生产、甚至直接做成成品，其有很强的适应能力及较低的成本。铸造零件在机械产品构成中占据首位，它已成为机械工业的基础。各种不同的铸造工艺，特点各异，适用于不同的条件。特定的生产和使用条件下，选用既满足其技术质量要求，又有最佳综合经济效果的铸造工艺是很重要的。比如：砂型铸造的特点为应用广泛，既可在单个小批量或大批量的条件生产，从几十克至200吨重的，形状比较复杂，不同材质的铸件。它不适用于铸造精度高，粗糙度小，形状复杂的零件。
近年来，铸造生产的自动化水平也在不断提高，相继出现了自动化单机、半自动化生产线、生产过程自动化调节系统及由微处理机控制的自动控制系统。在现在的铸造车间中为了提高劳动生产率、改善铸件质量，大量采用了各种型号的生产设备。我国现在有很多铸造设备是由继电器控制的。由于继电器电气控制系统的适应性差，维护困难，易发生故障等缺点，所以正一步步被微处理机控制系统所代替。为使以前的设备能再利用，再产生经济效益，对老设备的控制系统的改造已成为目前许多工厂的课题、项目。
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，冷却凝固后获得具有一定形状和性能铸件的成型方法，铸造是生产零件或毛胚的主要工艺方法之一。铸造最合适生产形状复杂，特别是内腔复杂，且承受静载荷或压应力的零件或毛胚，如各种箱体，支架。铸造方法分砂型铸造忽然特种铸造两大类其中砂型铸造应用最广泛。
目录
1 引言…………………………………………………………………………………
2 设计方案……………………………………………………………………………
3 射砂制芯机的PLC改造………………………………………………………………
3.1可编程器的介绍………………………………………………………………
3.1.1PLC的基本结构……………………………………………………………
3.1.2PLC的工作原理……………………………………………………………
3.2 射砂制芯机制芯工艺 …………………………………………………………
3.3 根据工艺流程分析控制要求…………………………………………………
3.4 确定用户输入/输入设备及I/O点数 …………………………………………
3．4.1输入设 …………………………………………………………………
3.4.2 输出设 …………………………………………………………………
3.4.3确定设备的I/O点数及PC的I/O连线图 …………………………………
3.5PLC型号选择……………………………………………………………………
3.6分配PLC的I/O点编号 …………………………………………………………
4.PLC软件程序设计……………………………………………………………………
4．1总体框架设计 …………………………………………………………
4.2 手动操作程序设计………………………………………………………
4.3 自动程序设计 …………………………………………………………
4.4 辅助程序设计……………………………………………………………
4.5 总程序清单 ………………………………………………………………
5 附录……………………………………………………………………………………
6 参考文献 ……………………………………………………………………………
参考文献：
[1] 张万忠，钱入庭等编著。可编程控制器入门及应用实例。北京：中国电力出版社，20013
[2] 陈永利等编著。可编程原理及应用实例。北京：机械工业出版社。2004
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[5] 刘宇林主编。PLC技术及应用。机械工业出版社。2006
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