基于UG轴承座数控工艺分析及程序编程仿真
摘要：机加工工艺就是如何把一个零件按照一定的步骤加工出来，在整个加工过程当中又分为若干个加工环节，每个加工环节又都依照各个工序卡片来进行加工，这就是工艺路线。通俗点来讲就是各个加工步骤的内容以及怎么样加工。工艺路线分析好以后就是怎样去控制加工过程中存在的变数。比如尺寸如何控制，这就需要量检具去控制了。通用量具的选用和非标量具的设计是一门专业性比较强的学科，这也能锻炼设计量检具的能力。机械加工就是运用各个专业知识对加工进行一个设计，涵盖的内容还是比较多的。
轴承座零件的加工离不开工艺装备，工艺装备其中最重要的一个部分就是工装夹具。好的工艺装备对整个的生产效率有着很大的提高。这里面最重要的就是工装夹具的运用，工装夹具又分为通用夹具和专用夹具。工装夹具选用的好坏不但能够减轻工人的劳动强度，还能提高产品质量。另一方面本次的主要任务就是对这个零件进行数控工艺分析后，然后再进行数控编程，这也是本次课题的研究重点。
这次轴承座研究的内容主要包括工艺路线的设计，毛坯余量的制定，工艺文件的编制，程序编制，最后再进行总结，以书面的形式展现出来。
关键词：轴承座；毛坯余量；工艺文件；程序编制
目录
摘 要 1
Abstract 2
绪论 5
第1章 图纸 6
1.1零件图纸分析 6
1.1.1零件功能分析 6
1.1.2尺寸要求分析 6
1.1.3形位公差精度分析 7
1.2表面粗糙度分析及对应的加工方法 8
第2章 毛坯 9
2.1毛坯分析 9
2.1.1材料介绍 9
第3章 加工余量 11
3.1加工余量的计算 11
3.2毛坯图 11
第4章 工艺设计 12
4.1平面加工方法 12
4.2平面加工设备及参数介绍 12
4.3孔系加工方法及设备参数 13
4.3.1孔系加工方法 13
4.4轴承座加工刀具一览表 13
4.5定位基准及工艺路线 13
4.5.1定位基准 13
4.5.2加工路线 14
4.6零件特征尺寸使用的检具 15
第5章 切削工时 16
5.1 粗车端面及外圆 16
5.2精车端面外圆 16
5.3精车Φ25、Φ36、Φ20外圆 17
5.4 钻Φ6.8的孔 18
第6章UG三维建模及数控加工编程 19
6.2零件三维模型建立 19
6.2.1细长轴建模步骤 19
第7章UG三维数控加工编程 21
7.1粗车外圆 21
7.1.1 粗车外圆工序程序编制的目的 21
7.1.2 粗车外圆工序编程步骤 21
7.2精车端面及外圆 31
结论 35
参考文献 36
致谢 38
绪论
轴承座是运用在传动系统中的齿轮泵里面前部的一个结构件，它的作用就是配合齿轮轴和轴承及密封件一起装配到里面，通过液压油介质的运作，从而实现机械运动，完成一些机械动作，从而实现整个传动系统的工作。
对于该零件进行工艺分析设计，首先要明白和理解这个零件的作用及运用场合。接下来就要分析该零件的材料，毛坯制造方法，机械加工工艺路线的安排，刀具选用和非标刀具的设计，最终还要有量检具去控制各个工序的加工过程，保证机械加工质量。
最后还要对这个零件的加工进行数控编程。在数控工艺的设计过程当中，要熟悉定位基准布置在零件的什么地方，粗基准和精基准怎么去区分。要检查程序中的各项参数是否正确，然后在后处理器中生成数控加工程序并保存。在整个的工艺设计过程中，查阅各种文献资料是必不可少的。这也能锻炼查阅各种资料并能提取有用东西的能力。另外，对画图软件的运用也能起到一个很好的锻炼作用。
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