DR2405四头轴零件数控加工工艺与CAM仿真
摘要：本文主要是完成对DR2405四头轴零件的加工工艺和CAM仿真执行，目的在于解决正式进入加工车间前工艺路线中存在的问题并给出解决方案，避免产生不可逆的损失。此次加工仿真使用NX12.0对DR2405四头轴零件进行零件图纸分析、绘制三维产品模型、工艺路线设计、工序工步设计和CAM数控仿真。最后通过UG后处理生成适合数控铣加工中心的NC文件进行零件的加工。
关键词：DR2405四头轴工艺设计；后处理；自动化编程
目 录
目 录 II
第一章 绪论 1
1.1课题介绍 1
1.2课题成果 1
2.1零件图的分析 2
1.零件形状分析 2
2.孔偏差分析 3
3.表面粗糙度分析： 3
2.2零件的用途分析 3
2.3零件的工艺性分析 3
2.4选择各表面的加工方法及加工机床与刀具的确定。 4
1.确定加工方法 4
2.选用的机床 4
3.毛坯的选择 5
4. 刀具的选用 6
5.夹具的选择及操作方法 6
2.5设计加工步骤 7
1、粗加工部分 8
2、半精加工部分 8
2.6布置加工顺序 8
1、先粗加工后精加工 8
2.7设计加工工艺的路线 9
1.选定精加工基准 9
2.外表面加工方法以及凹槽加工方法的选择 9
2.8工序应设尺寸，加工应留尺寸 10
2.9切削液的选择及切削用量 10
1、切削液的选择 10
2、切削用量的选用 10
2.10检测的工具 10
2.11制作工艺卡片 11
第三章DR2405四头轴零件的建模 12
3.1 DR2405四头轴零件的三维零件的绘制 12
第四章DR2405四头轴零件的程序仿真 18
第五章 回顾与总结 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 绪论
1.1课题介绍
DR2405四头轴零件设计方向主要涉及以下几方面：
第一步对DR2405四头轴零件图进行尺寸分析和基本外形特征分析。第二步使用NX12.0创建二维草图、三维模型，利用模型进行加工顺序分析，第三步确定毛坯材料，加工机床的型号以及夹具选择，第四步确定工艺路线，工艺路线的确定需要考虑各待加工表面加工方法的选择，各个工序的加工特性及用法，零件加工表面的主次顺序安排，加工余量的设计以及零件图纸上特别标注的尺寸要求。完成以上步骤的同时，加工坐标系，零件的装夹方式，刀具数量、尺寸和材质的选择也要敲定。最后通过UG进行数控加工工序的执行，零件完成设计后，利用后处理进行自动编程和CAM仿真。送入加工中心进行生产制造，同时尺寸测量。
1.2课题成果
本课题的成果内容如下：
1、DR2405四头轴零件图。
2、利用NX12.0建模出的DR2405四头轴零件三维图。
3、DR2405四头轴零件数控加工工艺卡片。
4、利用NX12.0编程DR2405四头轴零件数控加工过程。
5、利用NX12.0编制DR2405四头轴零件的数控加工程序。DR2405四头轴零件数控加工工艺与CAM仿真
参考文献
[1] 吴慧媛、韩邦华 《零件制造工艺与装备─机械制造技术》 [M] 电子工业出版社 2010
[2] 金捷 《机械加工工艺编制项目教程》 [M] 机械工业出版社 2013
[3] 华红芳、孙燕华 《机械制图与零部件测绘》 [M] 电子工业出版社 2012
[4] 毛平淮 《互换性与测量及技术基础》 [M] 机械工业出版社 2015
[5] 艾兴、肖诗纲 《切削用量简明手册》 [M] 机械工业出版社 2002
[6] 孙燕华、卢章平《AutoCAD机械制图 第2版》 [M] 机械工业出版社 2006
[7] 洪如瑾 《NX7 CAD 快速入门知道》 [M] 清华大学出版社 2011
