内芯产品零件的三维设计与零件加工
摘要：零件加工与制造的主要步骤是：毛坯的成型，材料选用，刀具选用，工艺分析，量具选用以及工装夹具的设计。 任何物品都是有不同的材料成分组成的，什么样的化学成分决定了什么样的材料性能，材料先选定完了以后才是后续的毛坯加工。机械上面零件的毛坯一般采用铸造和锻造的方式进行加工。本次的毕业设计针对一个叫做内芯产品的零件进行工艺工程设计，并运用数控三维软件对该零件进行编制加工程序，本次选用的软件是UG。这样能对所学的专业知识能很好的进行一个梳理和总结。这次的工艺工程设计主要包括每道工序的工序设计，切削参数的选择，程序编制和加工仿真设计及说明书的编写。
关键词：内芯产品；毛坯；量检具；工序卡；数控编程；说明书
第一章 绪论
1.1课题研究的背景
数控技术的发展，引领了制造行业翻天覆地的变化，使得生产效率越来越高，零件加工的表面质量也越来越高。三维造型软件的使用，使得建模步骤也越来越快，做出的三维图形相比较二维模型更加直观。在学校的三年时间也学习了这些方面的专业知识。本次毕业设计主要是针对内芯产品进行三维建模和数控工艺分析及加工编程，主要是对以往的知识进行一个梳理和掌握，从而更精准的理解整个数控加工行业的状态，为将来从事这行面的工作做一个比较好的铺垫。
1.2课题研究的内容
本次的内芯产品是一个小型零件，它的整体结构不是太复杂。该零件分析来看是一个造型模具上面的一个小零件。通过分析内芯产品零件，能够对这个零件的上下模知道具体是怎样形成的。这个零件的材质是铝合金，从上面的特征分析来看，这个零件是挤压出来的，这样就明白这个零件是怎样造出来的，这仅仅是毛坯的形成，后续还是需要加工的，也是本次课题的主要任务。在这个课题设计过程中明白怎么有一个毛坯到成品的加工过程，从而对工艺规程设计有一个更为深刻的理解和掌握。同时对三维软件的锻炼也能起到一个好的作用。
1.3课题研究的结果
这次的任务主要解决以下问题：
1.对零件图纸仔细研究分析，制定合理的工艺路线
2.选用合适的机床
3.选用适合的刀具并敲定切削参数。
4.运用编程软件进行数控编程。
5.运用三维软件进行模拟加工。
6.运用三维软件对零件进行三维建模。
7.总结在实际加工中存在的问题点，并提出解决方案。
本次三维造型和数控编程使用的是UG三维软件，UG三维软件以它强大的功能，在制造各个行业得到了广泛的运用。对这个零件进行工艺分析和编程，能很好的锻炼软件的使用能力，从而对工艺分析有一个更为清醒的认识。
目录
第一章 绪论 4
1.1课题研究的背景 4
1.2课题研究的内容 4
1.3课题研究的结果 4
第二章 零件图纸分析 6
2.1 零件图的分析 6
2.1.1零件的用途分析 6
2.2.1零件工艺性分析 6
2.2毛坯的选择 7
2.3工艺路线分析 8
2.4工序设计 9
2.4.1机床设备的选择 9
2.4.2夹具的选用 10
2.4.3刀具及量检具的选用 10
2.4.4定位基准的选择 11
2.5切削用量的选择及工时的计算 12
2.6制定工艺卡 14
2.7本章小结 14
第三章 零件的UG三维建模 15
3.1三维软件的介绍 15
3.2建模步骤 15
3.3本章小结 19
第四章 UG数控加工编程过程 20
4.1自动编程的目的 20
4.2建立工件坐标系 20
4.3几何体的建立 21
4.4插入工序及刀具的选用 22
4.5刀具轨迹的生成 27
4.6后置处理 27
4.7粗铣孔的建模步骤 29
4.8刀具轨迹的生成 33
4.9后置处理 33
4.10本章小结 34
第五章 回顾总结 35
致谢 36
参考文献 37
附件 39
参考文献
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