圆锥齿轮减速器箱体的加工工艺及镗孔夹具设计

圆锥齿轮减速器箱体的加工工艺及镗孔夹具设计

圆锥齿轮减速器箱体的加工工艺及镗孔夹具设计

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2022年
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圆锥齿轮减速器箱体的加工工艺及镗孔夹具设计

圆锥齿轮减速器箱体的加工工艺及镗孔夹具设计

摘要
圆锥齿轮减速器零件是压路机的基本零件之一。它把减速器箱中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体,使这些零件和机构保持正确的相对位置,以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作,减速器箱体的加工质量直接影响变速器的装配质量,进而影响压路机的使用性能和寿命。
本课题进行减速器箱零件精镗孔专用机床设计,主要步骤和内容分为:
1) 箱体零件工艺设计
在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上,详细制定了箱体加工整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。
2) 组合机床专机设计
根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求,确定组合镗床的配置方案。对专机进行总体设计-三图一卡。
3)精镗孔专用夹具设计
根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求,确定定位基准和定位方式,设计夹紧机构、导向机构、控制系统,绘制夹具总装图,并拆画夹具的主要零件图。
关键词  工艺;镗床;夹具;


目       录
1绪论 1
1.1机床夹具的概述 1
1.1.1 机床夹具的概述及其组成 1
1.1.2 机床夹具的分类 1
1.1.3 机床夹具的功用 2
1.2工件在夹具中的定位 2
1.2.1 工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法 3
1.2.2 常用定位方法及其所用的定位元件 3
1.3国外先进机床夹具的介绍 4
1.4机床夹具的发展 4
2零件的工艺规程 5
2.1零件的分析 5
2.2零件的工艺分析 5
2.3工艺规程的设计 5
2.3.1确定毛坯的制造形式 5
2.3.2基准的选择 5
2.3.3制定工艺路线 6
2.3.3工艺路线的比较 8
3机械加工余量及工序尺寸的确定 9
3.1毛坯的外廓尺寸确定 9
3.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量 9
3.3加工的工序尺寸及加工余量 12
3.4 刀具选择 12
4确定切削用量及基本工时 14
4.1工序50 铣400X230上端面 14
4.2工序60 钻攻螺纹Φ17mm 14
4.3工序70 铣结合面 15
4.4工序80   钻锪孔 16
4.4.1钻8-Φ17孔 16
4.4.2锪平φ32凸台 17
4.5工序90 铣机盖两端面 18
4.6工序100   镗φ140mm 19
4.6.1粗镗 19
4.6.2精镗 20
4.7工序110    钻圆销孔 21
4.7.1钻攻螺纹9-M10-7H 21
4.7.2钻圆销孔Φ10 22
5专用夹具的设计 24
5.1镗床专用夹具的主要类型 24
5.2镗床专用夹具设计要点 24
5.3机床加工示意图设计 24
5.4 定位系统的设计 25
5.4.1定位元件的确定计算 25
5.4.2支承点的选择布局 25
5.4.3定位误差的计算 26
5.5 夹紧装置的设计 27
5.5.1设计要求 27
5.5.2夹紧力的计算 27
5.5.3夹具动力装置 28
5.6 导向装置的设计 28
5.6.1导向要求 28
5.6.2导向类型的选择 28
5.6.3导向布置 29
5.7 夹具体的设计 29
5.7.1结构尺寸材料 29
5.8 夹具零件设计 30
5.8.1支承体的设计 30
5.8.2底座的设计 30
5.8.3镗模板的设计 31
5.8.4支承板的设计 32
5.9绘制夹具总装配图 32
5.10标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 32
5.11夹具公差制订 33
5.12夹具技术条件的制订 33
5.13夹具操作简要说明 33
5.14拆画设计夹具零件图 33
结论 35
致谢 36
参考文献 37
附录 38

 
参考文献
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  [15]王光斗 王春福.机床夹具设计手册[M].上海:上海科学技术出版社,1988
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[17]John Wiley& Sons Hindhede.Zimmerman.Hopkins.et al.Machine Design Fundamentals.America.1983


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