发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计(说明书+CAD图纸)

发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计(说明书+CAD图纸)

发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计(说明书+CAD图纸)

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥318
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-03-31)
  • (到期后自动恢复原价)
发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计(说明书+CAD图纸)

                发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计
                       内容提要

本次进行的是4110发动机飞轮壳前端面钻模的设计。钻模是钻床类的专用夹具,主要用于保证在加工孔时刀具有一个确切的位置,从而保证孔的位置和精度。
本次夹具设计的步骤是:
(1)研究原始资料,明确设计要求;
(2)拟定夹具结构方案,绘制夹具结构草图;
1)确定定位方案,选择定位元件;
2)确定导向装置;
3)确定夹紧机构;
4)确定其它装置和夹具体;
5)绘制夹具总图
经过设计和讨论,终于圆满地完成了设计任务。本次设计整个设计过程条理清晰,能让读者明白整个过程。力求结构合理,计算准确,经济可靠。本设计的创新之处在于简化了钻模板的结构设计,使其结构更简便,同时也能满足设计要求。但是由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性,设计过程中难免出现一些错误,该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验,敬请各位领导,老师,同学提出宝贵意见和见解,本人在此表示由衷的感谢!
关键词:定位;夹紧;导向 
前言
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。 
机床夹具被广泛应用于机械制造业中。大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的一个环节,是影响加工质量的重要因素。一般情况下,使用机床夹具能稳定地保证产品质量,而不必过高的要求工人的技术等级。
  先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度,提高生产率,甚至能使生产过程实现自动化。随着汽车、内燃机、摩托车、轴承等行业的规模化发展,对机床夹具的设计与制造不断提出新的课题。深入研究机床夹具设计的理论和改进机床夹具的结构,无疑具有巨大的经济意义。
  机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计,不仅有大量的资料可供参考,而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。诸如液性塑料夹具;各种弹性膜片式夹具;真空夹紧夹具;感应分度夹具等等。关于机床夹具的精度设计,随着零件加工精度的提高,也日益受到人们的重视。
  人们逐渐认识到,机床夹具设计工作应围绕精度设计这个中心来进行。没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难,甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。因此,迫切需要全面的研究机床夹具的设计、制造、使用诸方面的定量关系;研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。机床夹具设计是用途极广的一门专业学科,熟悉它的内容和方法,对从事机械制造方面的工程技术人员来说是十分必要的。
毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节,要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识,结合实际,独立解决本专业一般问题,树立为生产服务,扎实肯干,一丝不苟的工作作风,为将来在机械方面工作打下良好的基础。
荐于夹具的重要性,同时也为了培养我们综合设计地能力,进一步培养我们科学的思维方式和正确的设计思维,提高我们发现问题、分析问题、解决问题的实际能力,我们选用了邵阳汽车发动机厂产品4110发动机飞轮壳作为毕业课题,对其加工过程的工艺,每一道工序的工装夹具进行设计。
一般来说,夹具设计必须满足下列要求:
1. 保证工件加工的各项技术要求
要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计算;
2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具,但结构应尽量简单,造价要低廉;
3.尽量选用标准化零部件
尽量选用标准夹具元件和标准件,这样可以缩短夹具的设计制造周期,提高夹具设计质量和降低夹具制造成本;
4.夹具操作方便安全、省力
为便于操作,操作手柄一般应放在右边或前面;为便于夹紧工件,操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间;为减轻工人的劳动强度,在条件允许的情况下,应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置;
5.夹具应具有良好的结构工艺性
所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
经过设计和讨论,终于圆满地完成了设计任务。本次设计就是围绕以上五点要求,按照一般步骤来设计的,力求结构合理,计算准确,经济可靠。但是由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性,设计过程中难免出现一些错误,该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验,敬请各位领导,老师,同学提出宝贵意见和见解,本人在此表示由衷的感谢!

目   录

第1章 机床夹具的概述……………………………………..……7
1.1 机床夹具的概念…………………………………………..7
1.2 钻床夹具的组成…………………………………….……8
1.3 钻模及钻模板形式的选择……………………………….9
第2章 工件定位方案的确定……………………………………11
   2.1 工件定位要则……………………………………………11
2.2 工件定位方式的选择……………………………………13
2.3 定位件的计算…………………………………….…16
2.4 定位误差的分析计算…………………………18
第3章 导向装置的确定……………………..……20
3.1 导向装置的概述…………………………20
3.2 定位孔导向装置的确定…………………21
3.3 其余孔导向装置的确定………………22
第4章 夹紧方案的确定…………………..………23
4.1 夹紧机构的确定…………………………25                             
4.2 夹紧力三要素的确定…………………25                             
第5章 其它装置的确定…………………………27                                  
5.1 开口垫圈的选择………………………27
5.2 垫的设计………………………………28
第6章 夹具体的设计……………………………28

参考资料
[1] 郑本修.机械制造工艺学.机械工业出版社 , 1999
[2] 白成轩.机床夹具设计新原理.机械工业出版社,1997
[3] 齐世恩.机械制造工艺.哈工大出版社  1989
[4] 任家隆.机械制造技术.机械工业出版社,2000
[5] 张进生.机械制造工艺与夹具设计指导.机械工业出版社,  1995
[6] 荆长生.机械制造工艺学.西北工业大学出版社,1996
[7] 徐发仁.机床夹具设计.重庆大学出版社,1996
[8] 刘朝儒.机械制图.高等教育出版社,2001
[9] 庞怀玉.机械制造工程学.机械工业出版社,1998
[10]刘守勇.机械制造工艺与机床夹具.机械工业出版社,1994
[11]浦林祥.金属切削机床夹具设计手册.机械工业出版社,1995


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