缸套工艺分析与夹具设计
摘要：论文是对缸套的零件进行工艺分析，运用所学的专业知识进行工艺分析，主要的部分是解析缸套零件的框架构造，并且选择毛坯的类别，确定并规划工艺的方法，选择工艺设备，合理选择量具，找到钻加工工序所要用的一些专用夹紧工具，确定并规划缸套的组成零件的加工工艺的规范过程，专门对钻加工工序的时候所需要的专门的夹紧工具进行选择。加工工艺规范过程的选择确定就是依照着图纸的需要，运用所学的专业知识，对零件图纸进行详细分析，运用工艺装备和一定的加工手段保证图纸的技术要求，还得依照零件的一些专门的需求来选择确定合适的工艺方法。在一些特殊的夹紧工具选择制造中，一开始先解析零件的框架构造和具体的一些需求来找到零件的定位的方法，选择画出定位需要的部件，再根据定位的方法选择画出夹紧时所需要的装置和夹具体，最后一步就是选择绘画出完整的钻床夹紧工具。
关键词：缸套；工艺分析；钻床夹具设计
Cylinder liner process analysis and fixture design
Abstract：The main content is to analyze the structure of the flange parts, select the type of hair embryo, methods for identifying and planning the process, select the process equipment, reasonably select the measuring tools, determine the drilling process sequence needs special fixture, formulate the machining process specification of the flange parts, aiming at the drilling process The special fixture is designed. The formulation of machining process specification is based on the requirements of drawings, use a little bit of knowledge about this, a drawing of the specific resolution of the artifact, the use of process equipment and certain processing means to ensure the technical requirements of drawings, according to some specific needs of artifacts, formulate a reasonable process route. Select the clamping tool needed for drawing out the process, the structure and technical requirements of the parts are analyzed, find a way to locate the parts, and the positioning elements are designed. Then the clamping device and clamp are designed according to the positioning mode. Finally, the overall design of the fixture for drilling machine is carried out.
Key words: Cylinder liner; process analysis; drilling fixture design
目录
目录 3
第一章 绪论 4
1.1课题介绍 4
1.2研究意义 4
1.3主要完成内容 4
第二章 零件的工艺分析 5
2.1零件分析与建模 5
2.1.1零件UG建模 5
2.1.2零件的作用 8
2.1.3零件的结构分析 8
2.1.4主要加工表面分析 9
2.1.5主要生产纲领 10
2.2零件毛坯 11
2.2.1零件毛坯的制造形式 11
2.2.2毛坯余量设定 12
第三章 工艺制定 13
3.1加工基准选择 13
3.1.1粗基准选择 13
3.1.2精基准选择 13
3.2工艺路线的确定 13
3.3加工工艺装备确定 14
3.4切削用量计算 16
3.4.1 粗车端面到尺寸32mm 16
3.4.2粗、精车内孔到尺寸Φ20mm 16
3.4.3 精车外圆到尺寸Φ30mm 18
3.4.4钻侧面Φ5的孔 18
第4章 钻床夹具设计 20
4.1问题的提出 20
4.2钻床夹具设计 20
4.2.1定位基准选择 20
4.2.2切削力的计算 21
4.2.3夹紧力的计算 22
4.3夹具设计说明 23
4.3.1夹具体 24
4.3.2钻模及定位芯轴 24
4.4夹具使用说明 25
4.5 夹具的设计方法 26
4.6本章小结 26
第五章 结论 27
致谢 28
参考文献 29
第一章 绪论
1.1课题介绍
缸套类零件有一个特性就是回转体，对内孔的圆度要求还是比较高的。内孔是用来装配轴的，主要是起到一个支撑的作用，从另一方面说还能起到传递扭矩的作用。缸套类零件广泛运用在各个行业当中的机器中，比如锻造设备，木器加工设备上面的液压缸，机加工用到的机床，还有小汽车和卡车上面。运用的场合都基本上差不多，只不过大小不一样而已。
1.2研究意义
通过本次的课题设计，应该对该零件的机械加工有一个清醒的认识和理解。再也不能趋向表面的认识了。现在加工的方向越来越倾向于半自动化和自动化这两个部分，这个其中就是将电气，机械和液压技术结合到一块。特别是最近几年我国劳动力的人口老龄化越来越严重，再像以前那样通过人的操作来增加产能，也就越来越制约发展了。制造业的智能化发展离不开基础东西的，比如工艺路线，只有工艺路线正确了，后面的自动线才能变得有意义。这也离不开最基础的工艺。这次毕业设计的题目会在我以后的发展过程中有着不小的作用。
1.3主要完成内容
该课题拿缸套来进行研究，有一定的现实意义。首先它能让学生体会这个零件的运用场合以及怎样运动，能够达到一个什么样的效果，这个零件的整个加工过程。这都能激发学生的兴趣，一直研究下去，真正的理解机械结构件的作用。这个零件由一个毛坯到成品的加工过程，从而对工艺规程设计有一个更为深刻的理解和掌握。本次的课题主要完成以下内容：
1.零件图的三维模型建模，零件图的绘制
2.工艺路线的分析，工艺卡片，过程卡以及工序卡的编制
3.钻孔夹具的设计，通过夹具的设计理解并掌握定位原理及装配图的画法
4.切削参数的计算
5.编制工艺分析与钻孔夹具设计说明书。
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