Φ146.6药瓶注塑模设计（说明书+CAD图纸）
摘 要
本次设计的课题为Φ146.6的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计。药瓶的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此药瓶模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板 动模板 嵌块 冷却 旋转脱模
1. 总体方案论证
1.1 药瓶的模具方案论证
1.1.1 药瓶的设计原理
药瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤：
1． 挤出管状熔坯（或称型坯）；
2． 模具夹住型坯；
3． 通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆帕；
4． 制品在模内充分冷却，保持压力；
5． 放出制品内的压缩空气；
6． 开模时取出制品。
目 录
0．前言 4
1. 总体方案论证 6
1.1 药瓶的模具方案论证 6
1.1.1 药瓶的设计原理 6
1.1.2药瓶的方案选择 6
1.2 瓶盖的模具方案论证 7
1.2.1 瓶盖的模具设计原理 7
1.2.2 瓶盖的模具方案比较 7
2药瓶的模具设计说明 9
2.1中心入料式机头 9
2.2材料的选择和药瓶的测绘 9
2.3注射机的选择 10
2.4型坯下垂与膨胀比 10
2.4模具型腔 11
2.4.1分型面 11
2.4.2型腔表面 11
2.4.3型腔尺寸 11
2.5模具底部嵌块 12
2.6模具颈部嵌块 13
2.7模具排气 13
2.8模具的冷却 15
2.9挤出吹塑机械的操作与保养 16
2.9.1开机与停机 16
2.9.2吹塑模具的保养 17
3瓶盖的模具设计 18
3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 18
3.2浇注系统设计 20
3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 22
3.4浇口的设计 22
3.5制品形状的冷却 24
3.6导向装置的设计 25
3.7螺纹退芯的设计 25
3.8注塑机操作过程注意事项 27
3.9模具的保养 27
4.预期效果 28
5.结论 29
6.工作小结 30
致谢 31
参考文献 32
附件清单 33
参 考 文 献
1 陆宁.，实用注塑模设计，北京:中国轻工业出版社,1997,5
2 《塑料模设计手册》编写组，塑料模设计手册
3 张克惠，注塑模设计，西北工业大学出版社,1995,1
4 王树勋，模具实用技术综合手册，广州华南进工大学出版社,1995,6
5 宋玉恒，塑料注射模具设计实用手册，北京航空工业出版社,1994,8
6 陈秀宁，机械设计基础.浙江大学出版社,1993,7
7 宋玉恒，塑料注塑模具设计使用手册，航空工业出版社，1994.8
8 工程画教研室.机械制图、大连理工大学，北京高等教育出版社,1993,5
9 成都科技大学、北京化工学院、天津轻工业学院，塑料成型模具，轻工业出版社，1990
10 马金俊，塑料模具设计，中国科学技术出板社，1994.8
11 黄汉雄，塑料吹塑技术，化学工业出版社，1996.1
