耳形扎板冷冲模设计
摘要
本次模具设计的课题是耳形扎板冷冲模设计，拿到课题之后首先要分析零
件，要知道零件的尺寸精度和精度范围内的误差。耳形扎板是厚度 1mm 的对称零
件，材料是 15 钢。之后对耳形扎板进行制造方法的分析，设计模具过程中需要
考虑到各种因素，然后定下本次模具设计的工艺方法为复合模。其次分析选择了
最合适的送料方法，确定下本次设计采用有废料排样法之后就是算压力中心，确
定了压力中心之后计算出总冲压力。之后选择了本次耳形扎板冷冲模设计适用的
压力机，确定模柄的大小，接着确定了凹模尺寸，因为只有确定了凹模尺寸，才
好确定下其他板块的尺寸和厚度。然后根据凹模周界选择模架，本次耳形扎板冷
冲模设计的模架选用了后侧导柱模架，最后确定了本次模具设计中各个标准件的
大小以及位置的摆放，然后进行装配以及画图。
目 录
摘要................................................................................................................................ 2
1 前言..........................................................................................................................5
2 冲压件工艺分析........................................................................................................8
2.1 材料分析..............................................................................................................8
2.2 零件结构..............................................................................................................8
3 冲裁方案的确定........................................................................................................9
4 模具总体结构的确定..............................................................................................10
4.1 模具类型的选择.............................................................................................. 10
4.2 卸料、出件方式的选择.................................................................................. 10
4.3 模架的选择........................................................................................................10
5 落料冲孔模设计...................................................................................................... 11
5.1 排样方式的选择................................................................................................ 11
5.1.1 排样及搭边值的计算................................................................................. 11
5.1.2 步距的计算................................................................................................. 11
5.1.3 条料宽度的确定......................................................................................... 12
5.1.4 材料利用率的计算..................................................................................... 12
5.2 冲压力的计算....................................................................................................13
5.2.1 冲裁力的计算.............................................................................................. 13
5.2.3 卸料力与推件力的计算............................................................................. 13
5.2.4 总冲压力的计算......................................................................................... 14
5.3 压力机吨位选择................................................................................................14
5.4 刃口尺寸计算....................................................................................................15
5.4.1 冲裁间隙的确定......................................................................................... 15
5.4.2 刃口尺寸的计算及依据与法则................................................................. 15
5.5 压力中心...........................................................................................................18
6 落料冲孔模主要零部件设计..................................................................................19
6.1 凹模设计............................................................................................................20
6.1.1 凹模外形的确定......................................................................................... 20
6.1.2 凹模刃口结构形式的选择......................................................................... 20
6.1.3 凹模精度与材料的确定............................................................................. 21
6.2 凸模的设计........................................................................................................21
6.2.1 凸模结构的确定......................................................................................... 18
6.2.2 凸模高度的确定......................................................................................... 18
6.2.3 凸模材料的确定......................................................................................... 19
6.2.4 凸模精度的确定........................................................................................19
6.3 卸料板的设计....................................................................................................19
6.3.1 卸料板外型设计......................................................................................... 19
6.3.2 卸料板整体精度的确定............................................................................. 19
6.4 固定板的设计....................................................................................................20
6.5 垫板的设计........................................................................................................20
6.6 上下模座、模柄的选用....................................................................................21
6.6.1 上下模座的选用......................................................................................... 21
6.6.2 模柄的选用................................................................................................. 21
6.7 冲压设备的校核与选定....................................................................................21
6.7.1 闭合高度计算和压力机校核..................................................................... 21
6.7.2 其他方面压力机校核................................................................................. 21
小结.............................................................................................................................. 22
致谢.............................................................................................................................. 24
参考文献......................................................................................................................25
参考文献
[1]杨关全、匡余华《冷冲模设计资料与指导(第四版》 大连理工大学出版社
[2] 成虹《冲压模工艺与模具设计(第三版)》 高等教育出版社
[3] 华红芳、孙燕华《机械制图与零部件测绘(第二版)》 电子工业出版社
[4] 杨占尧.《最新冲压模具标准及应用手册[M] 化学工业出版社
[5] 冲模设计手册编写组《冲模设计手册[M]》 化学工业出版社
[6] 何光远、杨错、路甬祥《中国模具设计大典》 工业出版社
[7] 薛庆红《公差配合与技术测量》 高等教育出版社
[8] 吴慧媛、韩邦华《零件制造工艺与装配》 电子工业出版社
