连接支架冷冲模具设计(说明书+CAD图纸)

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  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2025年
  • 原价: ¥614
  • 活动价: ¥400 (活动截止日期:2025-05-03)
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连接支架冷冲模具设计(说明书+CAD图纸)

               连接支架冷冲模具设计(说明书+CAD图纸)
课题研究的目的和意义
冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。
在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,用模具加工出的冲压件几乎是“一模一样”,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模,先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度,高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单位小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上述突出特点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。
本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序,巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力,培养和提升我们的创新能力,增强我们独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上,掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求,模具结构等因素,经济、有效的使用设备,合理的选择工艺,正确的设计模具,保证成型生产能够经济、合理的进行,提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平,提高自身解决实际问题的能力。
 1.2 课题国内外研究概况
1.2.1 国外模具发展概况
为了适应高速、自动、精密、一安全现代化生产的需要,工业先进国家发展的高效率、高精度、高寿命模具向多工位、多型腔、多功能方向发展。在冲模方面:国外多工位级进模多达50个工位。多次拉深成形工件发展了多工位传递模。多次冷挤压工件也发展了多工位传递模。多次弯曲工件发展了前几个冲裁工位用级进模接着用多向自动弯曲模。在级进模的基础上发展了多功能模具。
目前,国外人汽车公司为了降低模具开发、制造成本,缩短生产周期,将除轿车外覆盖件之外的人部分轿车冲压件的模具都交由专业模具公司(如Fontana Pietro.Kuka.Laepple.Schuler Cartec.Ogi-hala-Fuji Techniaca等等)设计和制造,这些公司都有很强的开发能力,并在某些零件的模具制造方面拥有独到的优势。但作为整车厂,考虑到新车型开发过程中的保密,对诸如翼子板、行李箱盖、车门、侧围、车顶、前盖等敏感零部件的模具,则都由自己的模具制造部门来设计和制造。

目       录

第1章 绪 言 …………………………………………………………………………………1
1.1 课题研究的目的和意义………………………………………………………2
1.2 课题国内外研究概况…………………………………………………………2
   1.2.1 国外模具发展概况……………………………………………………………2
   1.2.2国内模具发展概况 …………………………………………………2
1.3 课题研究的主要内容 ………………………………………………………3
第2章 冲压件的工艺性分析  ……………………………………………………5
2.1冲压件材料分析  ……………………………………………………………………5
2.2冲压件工艺性及分析  ………………………………………………………………5
2.3模具结构形式以及冲压工艺方案确定………………………………………………6
第3章 工艺计算  …………………………………………………………………10
3.1确定其搭边值  ………………………………………………………………………11
3.2排样图设计与计算  …………………………………………………………………11
3.2.1排样图的设计  …………………………………………………………………11
3.2.2材料利用率计算  ………………………………………………………………14
3.3冲压工艺力的计算  …………………………………………………………………14
3.3.1落料部分力的算  ………………………………………………………………14
3.3.2冲裁部分力的计算     ……………………………………………… ………15
3.3.3侧刃部分力的计算      ………………………………………………………16
3.3.4弯曲部分力的计算      ………………………………………………………16
第4章 模具主要零部件的设计与选择  ………………………………………………20
4.1圆形凸模的设计  ……………………………………………………………………20
4.1.1凸模长度计算  …………………………………………………………………20
4.1.2凸模承压应力的校核  …………………………………………………………21
4.1.3凸模抗纵向弯曲应力校核  ……………………………………………………22
4.1.4圆形凸模固定端面的压力  ……………………………………………………22
4.2切断凸模的设计  ……………………………………………………………………23
4.2.1切断凸模承压应力的校核  ……………………………………………………23
4.2.2切断凸模抗纵向弯曲应力校核  ………………………………………………24
4.2.3切断凸模固定端面的压力  ……………………………………………………24
4.3弯曲凸模的设计  ……………………………………………………………………25
4.3.1弯曲凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定  ……………………………25
4.3.2凸、凹模间隙  …………………………………………………………………26
4.3.3落料口大小的确定  ……………………………………………………………26
4.4凹模的设计  …………………………………………………………………………26
4.4.1凹模孔口形式及主要参数  ……………………………………………………26
4.4.2整体式凹模外形尺寸的确定  …………………………………………………27
4.4.3凹模强度校核  …………………………………………………………………29
4.6凸模固定板的选择  …………………………………………………………………34
4.7凸模垫板的选择  ……………………………………………………………………34

第5章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸  …………………………………35
5.1冲裁间隙值的确定  …………………………………………………………………35
5.2凹、凸模刃口尺寸计算  ……………………………………………………………35
5.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则  ……………………………………………………35
5.2.2冲裁模刃口尺寸的计算方法  …………………………………………………35
5.2.3冲裁模刃口尺寸的计算  ………………………………………………………35
第6章 模具总体设计  ……………………………………………………………………38
6.1 定位零件的设计与选择 ……………………………………………………………38
6.1.1挡料销的选择  …………………………………………………………………38
6.1.2定位板的设计  …………………………………………………………………38
6.1.3导正销的设计  …………………………………………………………………39
6.2卸料装置的设计  ……………………………………………………………………40
6.2.1卸料板的设计  …………………………………………………………………40
6.2.2卸料弹簧的选择  ………………………………………………………………41
6.2.3卸料弹簧有关尺寸计算  ………………………………………………………43
6.2.4卸料弹簧的窝座深度和安装厚度  ……………………………………………43
6.2.5安装孔内径和孔底厚度  ………………………………………………………44
6.3凸模板的设计  ………………………………………………………………………46
6.4模架的选用  …………………………………………………………………………47
6.5模柄的选用  …………………………………………………………………………48
第7章 冲压设备的选择 ……………………………………………………………………50
7.1冲压设备类型的选择  ………………………………………………………………50
7.2确定设备的规格  ……………………………………………………………………50
第8章   总  结 ………………………………………………………………………………54

第9章   致  谢………………………………………………………………………………54

第10章  参考文献 ……………………………………………………………………………55


参考文献


[1] 姜奎华.冲压工艺与模具设计[M] .北京:机械工业出版社,2007.
[2]王鹏驹、成虹.冲压模具设计师手册
[3] 王新华.简明冲模设计手册[M] .北京:机械工业出版社,2008.
[4] 成虹.冲压工艺与模具设计[M] .北京:高等教育出版社,2006.
[5] 杨关全等.冷冲模设计与指导[M] .大连:大连理工大学出版社,2009.
[6] 王芳.冷冲压模具设计指导[M] .北京:机械工业出版社,1990.
[7] 姜伯军.级进冲模设计与模具结构实例[M] .北京:机械工业出版社,2008.
[8] 虞传宝.冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料[M] .北京:机械工业出版社1992.
[9] 郑家贤.冲压模具设计实用手册[M] .北京:高等教育出版社,2007.
[10]王春霞、王文慧、祝晶.  中华人民共和国国家标准GB/T   13916-200

 

 

 

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