60度三角板注塑模设计
摘要
在本次注塑模具设计中，我们研究了塑料三角尺的注射模设计。在当今，塑料材料的制品已经在我们的日常生活中变得越来越重要。随着塑料制品的日益广泛使用，现在无论是生活还是工作都越来越重视模具产品的质量和表面精度，因此就本次设计中，若要想生产出高质量、高精度的塑料产品，需要设计出的模具结构和质量至关重要。这次设计的模具结构是针对一个简单的三角尺，本次设计中首先了解注塑模具的生产、塑料零件的结构和尺寸，并制定了初步的模具计划。由于塑料零件的尺寸较大，因此这次模具设计可以设计一模两腔的型腔布局。接着分型面的选择就是本次设计的三角尺塑料零件的底面。在设计浇注系统之前，我还对三角尺进行了全面分析，并根据塑料件的实际使用情况，选择了浇注的合理位置，并最终设计了侧浇口。结合模具的设计方案以及实际注射量后，根据具体的设计要求选择合适的注塑机，并对注塑机的一些必要的参数进行校核，以确保该模具能够顺利的完成成型和顶出。
关键词：三角尺；一模两腔；分型面；侧浇口；注塑机。
Abstract
In this injection mold design, we studied the design of the injection mold for plastic triangular rulers. Nowadays, plastic products have become increasingly important in our daily lives. With the increasingly widespread use of plastic products, both in daily life and work, the quality and surface accuracy of mold products are increasingly valued. Therefore, in this design, if we want to produce high-quality and high-precision plastic products, the mold structure and quality that need to be designed are crucial. The mold structure designed this time is for a simple triangular ruler. In this design, we first understand the production of injection molds, the structure and dimensions of plastic parts, and develop a preliminary mold plan. Because of the large size of plastic parts, this mold design can design the cavity layout of the first mock examination and two cavities. Next, the selection of the parting surface is the bottom surface of the triangular ruler plastic part designed in this design. Before designing the pouring system, I also conducted a comprehensive analysis of the triangular ruler and selected a reasonable pouring position based on the actual use of plastic parts, and ultimately designed the side gate. After combining the design plan of the mold and the actual injection volume, select a suitable injection molding machine based on specific design requirements, and verify some necessary parameters of the injection molding machine to ensure that the mold can smoothly complete molding and ejection.
Key words: Triangle ruler; The first mock examination and two cavities; Parting surface; Side gate; Injection molding machine.
目 录
1绪论 1
1.1模具设计发展趋势 1
1.2注射成型技术的发展 1
1.3本次设计的主要内容 2
2塑件的工艺及材料结构分析 3
2.1 塑件的工艺分析 3
2.1.1材料分析 3
2.1.2 结构分析 3
2.2 塑件的尺寸和精度影响因素 4
3模具方案的设计 5
3.1型腔数目确定及排布 5
3.2 分型面的选取 5
3.3模架的选择 6
4.注射成型设备的选择 7
4.1 体积的计算 7
4.2注射成型设备的选择 7
5.三角尺注塑模具设计 9
5.1.成型零件设计及计算 9
5.1.1型腔的设计 9
5.1.2 型芯的设计 9
5.1.3成型零件工作尺寸的计算 9
5.2 浇注系统设计 12
5.2.1 主流道设计 12
5.2.2分流道的设计 13
5.2.3浇口设计 13
5.3 模具调温系统设计 14
5.3.1 冷却系统设计计算 14
5.3.2 型腔和型芯冷却水道的布置 16
5.4 排气机构的设计 16
5.5 导向机构设计 16
5.5.1 导柱 16
5.5.2 导套 17
5.6 脱模机构设计 17
6注塑机的相关参数校核 19
6.1 模具合模时高度校核 19
6.2 模具开模行程校核 19
6.3 最大注塑量校核 19
6.4 锁模力的校核 19
6.5拉杆空间的校核 20
7模具总装图 21
结论 22
参考文献 23
致谢 24
1绪论
本次课题设计的主要任务是基于UG设计三角尺的注射模具设计。这次课题项目的主要设计意义和目的是加强锻炼我们的专业技术，并且培养我们应用知识、以及在面对一些问题的时候，独立思考和解决实际问题的能力，使我们在毕业的时候能够掌握一些重要的注射模具设计的相关知识，并且在完成模具方案设计的同时，能够利用所学模具设计知识 能够独立设计一整套注塑模具，并保证在其实际生产的时候不会出现明显的错误。
1.1模具设计发展趋势
注射成型工艺是最常见的成型工艺之一。它具有其他处理方法无法比拟的处理效率和灵活性。它可以通过改变成型零件来加工各种结构复杂的零件。它在工业上被广泛使用。本文的主题是使用这项技术来塑造和设计三角尺的塑料部分。订书机是我们日常生活中使用的一种非常常见的商品。通过对市场上三角尺的调查和改进，我们可以设计改进的产品，并通过对加工工艺性能和材料选择的分析来选择注塑机。
近年来，在国内各种政策和企业竞争筛选的推动下，中国模具制造技术跃居世界前列。然而，在先进模具技术方面，虽然取得了明显的成果，但尚未在非大型企业中得到应用，导致高科技模具市场相对落后。今天，西方国家已经率先发展了数字化模具自动化，尤其是模具数字化。通过UG、Moldflow等分析软件的开发，可以极大地辅助设计。这些软件或技术可以在计算机中直接创建模具的三维结构，也可以通过计算机操作模拟生产过程中模腔内塑料流动的过程，从而提前避免缺陷。这些软件和技术大大降低了工程师设计的难度和错误率，大大提高了企业的效率。
1.2注射成型技术的发展
由于批量制造的特点，注塑模具制造更针对零件，模具设计基于特定产品零件的形状和性能。传统的注塑模具设计需要大量的人力。设计师必须手工绘制零件图和装配图，这是低效的，需要大量专业知识。在设计中容易出错，导致模具质量差。今天，现代新模具的设计人才应该能够熟练地使用CAD/CAE和其他绘图软件或分析软件来辅助设计，并以建模的方式展示设计的塑料零件。使用Moldflow软件分析可以获得最佳浇口位置。在此基础上，可以在UG中进行型芯和型腔设计，通过建模可以更好地进行设计分析。利用UG软件进行三维建模可以大大提高工作效率，降低设计难度。
对于UG中的模具设计，可以直接选择一个合理的标准模架进行提升。根据零件的结构要求，设计每个模具部件并将其插入模架中。最后，通过使用所学的知识来检查每个零件在工作时是否会相互干扰，从而分析模具工作的合理性。到目前为止，模具设计基本完成。上述工作完成后，应检查注塑机和模具是否符合技术要求。因此，在模具设计中，提高专业人才和CAE技术的应用尤为重要。基于此，模具中的人为问题得到了有效改善。
除了设计方法，注塑技术的发展也体现在加工和制造上。当今的塑料成型工艺更加追求自动化、高产量、高效率和高精度。随着工业技术和设备的不断创新，越来越多高度自动化和智能化的设备投入生产。现代注塑机采用数字编程控制，可实现自动生产、自动维护和故障排除。注塑机内部有许多传感器反馈数据，便于操作员实时监控生产状态。自动注塑机的使用大大降低了企业的人工成本，提高了产品的质量精度，有效提高了工厂的生产效率，扩大了生产能力，从而降低了产品成本，促进了模具行业的智能化发展和转型。然而，对模具行业的员工也有新的要求。制造人员不仅要掌握成型产品的技术，还要学习更多的数控技术，以应对日益先进的生产制造水平，以免被行业淘汰。未来，注塑行业将朝着智能化和自动化的方向发展。博士
1.3 本次设计的主要内容
在本次设计中，首先结合实际生活中三角尺的形状以及模具设计的相关知识，利用UG对三角尺进行建模，在UG界面通过草图，拉伸，抽壳，布尔运算以及倒圆角等命令绘制出三角尺的基本模型，然后在UG环境下利用注塑模具工具设计一套合理的三维模具设计，然后利用UG的制图命令将三维模具导出二维装配图以及二维型芯，型腔，动模板，定模板等cad图形，最后将整个模具设计过程写出并计算必要的机构设计以及开模过程原理。
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