矩形接线盒罩壳注塑模设计
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF80XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目 录
摘 要 I
第一章 绪言 5
1.1 塑料简介 5
1.2 注塑成型及注塑模 5
第二章 塑件分析 8
2.1 塑件图 8
2.2 塑件的材料分析 8
2.2.1基本特性 8
2.2.2成型性能 9
2.2.3主要用途 10
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 10
2.3.1 塑件的结构设计 10
2.3.2 塑件尺寸及精度 11
2.3.3 塑件表面粗糙度 12
2.4 计算塑件的体积、质量 12
第三章 塑件成型方案设计 13
3.1 分型面选择 13
3.2 型腔数的确定 14
3.3 型腔布局 14
3.4 浇注系统的类型和位置的选择 15
3.4.1浇注系统组成 15
3.4.2 确定浇注系统的原则 15
3.5 成型零件结构设计 15
3.5.1型腔设计 16
3.5.2型芯设计 17
3.6 脱模机构的设计 17
3.6.1 脱模机构的选择 17
3.6.2推板推出机构设计 17
3.6.1 脱模力的计算 18
3.7 导向与定位机构设计 20
3.8 排气及引气系统的设计 21
3.9模温调节系统的设计 22
温度调节对塑件质量的影响 22
3.10模架选用 24
3.10.1确定模具的基本类型 24
3.10.2模架的选择 24
第四章 模具零件设计 27
4.1 模具成型零件尺寸计算 27
4.2模具强度与刚度校核 28
4.3脱模力的计算 30
4.4浇注系统的设计 30
4.4.1 主流道的设计 29
4.4.2分流道的设计 30
4.4.3浇口的设计 32
第五章 注射机的选用及相关参数的校核 33
注射成型工艺过程分析 33
5.1 相关参数 35
表<1> HTF80XB注塑机参数(部分) 35
5.2最大注塑量校核 35
5.3 锁模力校核 36
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 36
5.5 开模行程校核 36
第六章 模具结构总图 38
第七章 结论…………………………………………… ………………………….39
小结 40
致谢 41
参考文献 42
参考文献
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