基于PROE的果蔬篮注塑模具设计.
摘要
塑料制品在日常生活中应用广泛，注塑模技术己成为衡量一个国家产品制造业水平的重要标志之一。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化的技术得以发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，使得注塑模的发展迅猛。
本文在参考大量国内外文献的基础上，对果蔬篮进行模具设计，综合运用Pro/E和MoldFlow软件设计出一套合理的注塑模具，主要做了以下几个方面的工作：运用Pro/E软件对果蔬篮进行三维模型重构；根据相关理论知识，合理选用塑件材料、注塑机，模架等，并进行了相关校核；运用模流分析软件MoldFlow，分析了塑件的最佳浇口位置，预测翘曲变形、熔接痕，气穴等缺陷，并校验冷却系统能力等；确定了型腔数目及布局，选择分型面并进行了浇注系统设计；设计型腔、型芯的结构并进行了相关尺寸计算，同时设计了侧抽芯机构及冷却系统等，最终完成整副模具的设计及装配。
关键词 注塑模具；果蔬篮；Pro/E；模流分析
目 录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 注塑模行业现状及其发展趋势 1
1.2 本文研究内容 2
2 塑件成型工艺性分析 3
2.1 基于Pro/E的果蔬篮三维建模 3
2.2 果蔬篮材料的选择及工艺性能的分析 4
2.2.1 材料的选择 4
2.2.2 工艺性能的分析 6
3 注塑设备选择及校核 7
3.1 塑件体积的估算 7
3.2 注塑机的选择 7
3.3 注塑机相关参数的校核 8
3.3.1 注射压力的校核 8
3.3.2 锁模力的校核 9
4 分型面设计及型腔布置 10
4.1 分型面的设计 10
4.2 型腔布置 12
5 基于MoldFlow的模流分析 13
5.1 MoldFlow软件简介 13
5.2 网格的划分与处理 13
5.3 塑件的最佳浇口位置分析 15
5.4 塑件的翘曲分析 15
5.5 塑件的流动性分析 16
5.5.1 气穴、熔接痕和分子表面取向 16
5.5.2 充填时间分析 18
5.5.3 锁模力和螺杆速度 18
5.6 塑件的冷却分析 19
6 浇注系统设计 20
6.1 浇注系统概述 20
6.2 普通浇注系统的设计 21
6.2.1 主流道的设计 21
6.2.2 分流道的设计 22
6.2.3 浇口的设计 23
7 成型零部件设计及模架选择 24
7.1 成型零部件设计 24
7.1.1 成型零件的结构设计 24
7.1.2 成型零件工作尺寸的计算 24
7.2 模架的选择 25
8 相关机构设计 27
8.1 脱模机构的设计 27
8.1.1 脱模力的计算 27
8.1.2 塑件脱出机构 27
8.1.3 凝料脱出机构 28
8.2 合模导向机构的设计 29
8.2.1 合模导向机构的作用 29
8.2.1 导向机构的设计 29
8.3 注塑模侧向抽芯机构设计 30
8.3.1 机构抽芯距和抽芯力的计算 30
8.3.2 斜导柱的设计 31
9 冷却系统及排气系统的设计 33
9.1 冷却系统的设计 33
9.1.1 冷却系统的设计原则 33
9.1.2 冷却系统的设计 33
9.2 排气系统的设计 35
10 模具的总装 36
结论 38
致谢 39
参考文献 40
参考文献
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