按键模具设计
摘 要
本次毕业设计的题目是按键注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构，最后应运Pro/E软件绘制三维装配图。
在设计的过程中，选用标准模架。主要成型零件采用镶拼结构，利于加工。
关键词：注塑模；浇注系统；分流道；主流道；冷却系统
目 录
1 绪论 1
1.1课题研究的背景和意义 1
1.2国内外相关发展状况 2
1.2.1国内发展状况 2
1.2.2国外发展状况 2
1.2.3中国与外国先进技术的差距 3
2 塑件材料分析与方案论证 4
2.1塑件的工艺分析 4
2.1.1塑件的材料 4
2.1.2 ABS的使用应能 4
2.1.3 ABS的成型特点 4
2.1.4 ABS的主要用途 4
2.1.5 ABS 的注射成型工艺参数 4
2.2塑件的成型工艺 4
2.2.1注射成型的原理 4
2.2.2注射成型的工艺过程 5
2.3方案论证 6
3 注射成型机的选择 7
3.1估算塑件体积 7
3.2估算塑件质量 7
3.3注塑机的注射容量 7
3.4锁模力 7
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数 8
3.5.1注射机的选择 8
3.5.2 XS-ZY-125型注塑机的主要参数 8
3.6注塑机的校核 8
4 浇注系统设计 10
4.1浇注系统的功能 10
4.1.1浇注系统的组成 10
4.1.2浇注系统设计原则 10
4.1.3浇注系统布置 10
4.2流道系统设计 10
4.2.1主流道设计 10
4.2.2分流道设计 11
4.2.3浇口设计 12
5 成型零件设计 14
5.1分型面的设计 14
5.2成型零件的结构设计 14
5.2.1凹模（型腔）结构设计 14
5.2.2型芯的结构设计 15
5.3成型零件工作尺寸计算 17
5.3.1成型零件工作尺寸的计算 17
6 导向机构的设计 18
6.1导向机构的作用 18
6.2导柱导向机构 18
6.2.1导柱的设计 19
6.2.2导套的设计 19
7 脱模机构的设计 20
7.1脱模机构的结构组成 20
7.1.1脱模机构的设计原则 20
7.1.2脱模机构的结构 20
7.1.3脱模机构的分类 20
7.2脱模力的计算 21
7.3简单脱模机构 21
7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 22
7.3.2顶杆的形状 22
7.4复位装置 22
8 内侧抽芯机构的设计.....................................................................................23
8.1侧向分型与抽芯机构的分类 23
9 温度调节系统的设计 24
9.1温度调节系统的作用 24
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 24
9.2冷却系统的机构 24
9.2.1模具冷却系统的设计原则 25
9.2.2模具冷却系统的结构 25
10 塑料模材料的选用及技术要求
10.1塑料模材料性能的要求................................................................................26
10.2塑料模材料选用原则....................................................................................26
10.3塑料模材料的选用........................................................................................26
10.4模具的精度要求............................................................................................27
10.4.1模具零件的公差与配合选用................................................................28
10.4.2模具形位公差的选用...........................................................................29
11 模具工作过程 30
12 模具可行性分析 31
12.1本模具的特点 31
12.2市场效益及经济效益分析 31
13 总结 32
致谢 33
参考文献 34
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
附录 38
参考文献
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