螺纹管塑料模具设计.
摘 要
分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点.并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式.模具的型腔一摸二腔平衡布置，由于塑件的工艺性能要求注塑模中要有冷却系统，注射成型是把原料放入料筒中经过加热融化，使之成为高粘度的流体，通过加压工具，熔体通过较高压力注入模具的型腔中。经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出成为塑件制品。注塑机参数的校核，模具的机构设计，模具冷却，加热等计算，注塑模标准件的选用以及总装配的技术要求。
关键词：成型工艺；浇注系统；螺纹管；注射模
目录
1 绪论 1
1.1 塑件分析 5
1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 6
2 拟定模具结构形式 10
2.1 分型面的设计 10
2.2 型腔的设计 11
3 注射机型号的选定 14
3.1 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 15
3.2 注射机安装部分相关尺寸的校核 16
3.3开模行程的校核 17
3.4 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 18
4 浇注系统的设计 19
4.1 浇注系统设计的原则 19
4.2 主流道的设计 19
4.3 冷料穴的设计 21
4.4 分流道的设计 22
4.5 浇口的设计 26
4.6 浇注系统的平衡 27
4.7 浇注系统凝料体积计算 27
（1）主流道与主流道冷料穴凝料体积 27
4.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 28
4.9 普通浇注系统截面尺寸的校核 28
5 成型零件的设计 29
5.1 成型零件的要求及选材 29
5.2 成型零件的结构设计 29
5.3 成型零件尺寸的计算 29
5.4 型腔刚度的校核 31
6 模架的确定和标准件的选用 33
6.1 模架的选用 33
6.2 模板尺寸的确定 34
7 合模导向机构的设计 36
7.2导套的设计 37
8 脱模机构的设计 40
8.2 脱模力的计算与校核 40
8.3 推杆的设计 41
8.4 脱模机构的复位元件 42
8.5 侧向分型与抽芯机构的设计 43
9 排气系统和温度调节系统的设计 46
9.1 排气系统的设计 46
9.2 冷却系统的设计 46
10 典型零件制造工艺 48
10.1定模仁型腔部分的制造工艺 48
11 模具的工作过程 50
12 设计总结 51
13 参考文献 52
致谢 54
毕业设计（论文）知识产权声明 55
毕业设计（论文）独创性声明 56
参考文献
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