离合器板冲成形模具设计（说明书+CAD图纸）
摘要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本文对离合器板冲成形模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
关键词：离合器板 , 精冲 , 冲压 , 模具
一、题目及专题：
１、 题目 离合器板冲成形模具设计
二、课题来源及选题依据
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
任何商品都是用模具制造出来的，可以说没有模具就没 有产品的生产，体现了模具在企业生产中的重要性。根据国内精密冲压设备的快速发展,及模具设计技术水平提高,可以满足产品精度高、生产效率高、模具使用寿命长的特点。
板料的精密冲裁改变了普通冲压的毛坯生产性质,可以直接从板料精冲出成品零件，可以提高零件的耐磨性与使用寿命 。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.设计技术图样折合A0不少于二张。
2.设计说明书一份，字数不少于10000字。
3.计算凸凹摸尺寸刃口间隙刃口圆角 。
4.推件杆、推件板、垫板、凸模固定板的设计和齿圈的设计。
5.选择压力机和模架及模柄 。
目录
第一章离合器板工艺分析……………………………………………1
1.1 零件的设计特点………………………………………………1
1.2 本离合器板的成形……………………………………………1
第二章 压力机的选择 ………………………………………………4
2.1 精冲压力机的选择……………………………………………4
2.2 齿圈压板的压料力……………………………………………4
2.3 推件板的反压力………………………………………………5
2.4 半冲孔压力机的选择…………………………………………6
第三章 模架和模柄的选择 …………………………………………8
3.1模架的选择 …………………………………………………8
3.2模柄的选择 …………………………………………………8
第四章 齿圈的设计 …………………………………………………9
4.1齿圈压板的作用… …………………………………………10
4.2齿型尺寸的确定 ……………………………………………10
4.3齿形参数……………………………………………………10
4.4齿圈的分布…………………………………………………10
4.5齿圈的保护 ……………………………… ………………10
第五章 凸凹摸尺寸刃口间隙刃口圆角的计算……………………11
5.1刃口尺寸的确定 ……………………………………………11
5.2凸、凹模尺寸的计算 ………………………………………12
5.3 凸凹模刃口间隙的确定… …………………………………13
5.4 凹模、冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定 ………………13
5.5冲孔凸模的形式及固定方法…………………………………13
第六章 推件杆、推件板、垫板、凸模固定板的设计……………17
6.1推件板的设计………………………………………………17
6.2垫板.凸模固定板的设计……………………………………17
6.3推件杆的设计 ……………………………………………18
第七章 小结 …………………………………………………………19
致 谢 ………………………………………………………………20
参考文献 ……………………………………………………………21
参考文献
1. 《冲模设计手册》 作者：张鼎承 机械工业出版社 1980年
2. 《模具结构图册》 作者：郑大中 机械工业出版社 1995年
3. 《使用模具技术》 作者：陈万林 机械工业出版社 1983年
4. 《冷冲模设计》 作者：赵孟栋 机械工业出版社 1982年
5. 《冲压工艺及模具设计》作者：侯义馨 兵器工业出版社 1983年
6. 《GB紧固件标准汇编》 技术标准出版社 1983年
7. 《冲压手册》 作者：王孝培 机械工业出版社 1988年
