梅花形衬片冷冲压模设计
摘要：毕业设计是对整个大学学生生涯的重点总结，在本次毕业论文设计中，设计主题为梅花形衬片冷冲模设计，分通过对相关资料的探查发现，梅花形衬片是一个简单的圆弧形状，上面有五个圆形孔，通过冲裁完成外形，通过冲孔过程完成冲孔，本次论文设计，将是对我大学研究生活的重要评估。
在设计过程中，首先需要分析梅花形衬片的内部构造以及外形，并分析选择合适的制造工序，通过多样材料材料对比，选择符合设计条件的材料，然后将工件厚度精确到具体数值，设计工件布局图的边缘形状并计算布相关数值。下一步是计算冲压力，并通过结果分析出合适的装置，还有在做工件的时候模具刃口的数值也要进行精确验证，只有选择正确的切削刃，才能够让模具增加使用率以及使用时间。计算完模具边缘后，就可以开始分析模具的结构，模具的结构设计首先需要计算模具的形状，然后获得其他固定板和卸料板的尺寸，这些相关数据可以通过凹模进行计算，计算算完成后，选择最合适的一组，最终模具设计就可以完成了。
关键词：复合模，冲压工艺，模具设计
目 录
第一章 前言 1
第二章 冲压件工艺分析 2
2.1 材料分析 2
2.2 零件结构 2
2.3 尺寸精度 2
第三章 冲裁方案的确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定 4
第四章 模具总体结构的确定 5
4.1 模具类型的选择 5
4.2 送料方式的选择 5
4.3 定位方式的选择 5
4.4 卸料、出件方式的选择 5
4.5 导向方式的选择 5
第五章 工艺参数计算 6
5.1 排样方式的选择 6
5.1.1 排样及搭边值的计算 6
5.1.2 步距的计算 6
5.1.3 条料宽度的确定 6
5.1.4 材料利用率的计算 7
5.2 冲压力的计算 7
5.2.1 冲裁力的计算 7
5.2.2 卸料力与推件力的计算 8
5.2.3 总冲压力的计算 9
5.3 压力机吨位选择 9
5.4 压冲裁压力中心的确定 9
第六章 刃口尺寸计算 11
6.1 冲裁间隙的确定 11
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 11
第七章 主要零部件设计 15
7.1 凹模设计 15
7.1.1 凹模外形的确定 15
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 16
7.1.3 凹模精度与材料的确定 16
7.2 凸模的设计 17
7.2.1 凸模结构的确定 17
7.2.2 凸模高度的确定 17
7.2.3 凸模材料的确定 18
7.2.4 凸模精度的确定 19
7.3 卸料板的设计 19
7.3.1 卸料板外型设计 19
7.3.2 卸料板整体精度的确定 19
7.4 固定板的设计 19
7.5 垫板的设计 20
7.6 上下模座、模柄的选用 20
7.6.1 上下模座的选用 20
7.6.2 模柄的选用 20
7.7 模具工作过程 20
第八章 冲压设备的校核与选定 21
8.1 冲压设备的校核 21
8.2 冲压设备的选用 21
致 谢 22
参考文献 23
第一章 前言
冲压模具（简称模具）是用于冲压金属板以获得合格产品的工具，一般情况下，在进行模具设计的时候，是需要注意工件材料合适与否，以及工件的生产是否有影响，同时还要确保工件的生产质量要稳定，这时候就需要一个合适的设备对模具进行引导，使模具零件的加工和组装变得不再复杂，并尽最大可能简化步骤。使用标准零件可以缩短模具制造周期并降低成本，应根据所连接的零件来安装和管理模具，以满足需求。
CAE技术早就已经存在，截至当前已经非常完善，传统的冲压设计已经不再满足生产需求，所以有了更加可靠，快速的设计方案，比如有限元分析和计算机仿真分析，这两种设计已经被广泛使用。
当前，有许多特殊的模具不仅可以用于小批量生产，还可以用于大批量生产，并且随着毛坯性能的发展，性能逐渐能够适应很多方面，目前主要是改善应用于汽车面板制造的效果的形成，例如高张力钢板的发展，并且改善内容主要以减轻重量和改善结构为主。
本次研究目的是提供知识使用能力和提高应用程序水平，并为将来的工作打下良好基础。
本次设计内容是梅花形衬片冲压工艺和模具设计，工件的材料为20钢，工件的厚度为1.5毫米。
参考文献
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