连接片1冲压模设计
摘要：
本计划对指定工件举行的级进模计划，使用Auto CAD软件对工件进行了计划画图。 了解规划思路，确认冲压过程的方法，并对所有特定部门进行具体计算和检查。 学习模具的构图思路、零部件的绘制以及卸料出件方式的选择。这种规划的布局确保了模具应用的可靠性，并与其他所有部件相同。 通过对工件冲压模具的制作过程，使主体牢固而深刻地加深了常识，使我们受益较深。
关键词： 级进模； 零部件；卸料：出件
Abstract:
The progressive die plan for the specified workpiece is planned in this plan. Auto CAD software is manipulated to draw the plan for the workpiece. Understand the planning ideas, confirm the progress of stamping process, and carry out specific calculation and inspection for all specific departments. This layout ensures the reliability of die application and is identical to all other components. Through the manufacturing process of the workpiece stamping die,The deepening of the subject and profound common sense have achieved satisfactory results and achieved the expected planning intent.
Key words:Progressive Die; Parts; Discharge: Output
目录
第1章 绪 论 1
1.1 冲压工艺介绍 1
1.2 冲压工艺分类 1
第2章 冲裁件的工艺分析 2
2.1 工件的外形 2
2.2工件尺寸精度 2
2.3工件展开长度计算 3
2.4冲裁工艺方案的确定 4
第3章 模具结构形式的确定 6
第4章 模具成型设计 7
4.1 模具类型 7
4.2 操作方式 7
4.3 卸料、出件方式 7
4.4 确定送料方式 7
4.5 确定导向方式 8
第5章 模具计算 9
5.1 排样、宽度、步距、材料利用率 9
5.1.1 选择正确排样方式 9
5.1.2 计算条料宽度 9
5.1.3 确定步距 11
5.1.4 材料利用率 11
5.2 冲压力 12
5.2.1 冲裁力和弯曲力 12
5.2.2 卸料力 13
5.3 压力中心的确定 14
5.4 凸凹模的精度 14
5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 16
5.5.1 凸、凹模的间隙 16
5.5.2 尺寸和公差的计算 17
第6章 零部件设计 18
6.1 凹模洞的类形 18
6.2外形尺寸 18
6.3 模具的其它零件 19
第7章 模具闭合高度和压力机参数 21
7.1 模具闭合高度 21
7.2 冲压设备的选定 21
第8章装配图的绘制 23
第9章 安装调试 23
9.1 装配方法与顺序 23
9.2装配要点 23
设计总结 24
参考文献 25
第1章 绪 论
1.1 冲压工艺介绍
冲压工艺是利用一些特地机器上所有的模具，对模具内部的料施压一个压力，使其发生塑性变形，然后使其获得一个一定的形状质量的过程。冲压工艺在现实生活中有着至关重要的作用。冲压工艺加工有着很重要的三个因素，分别是板料、模具和冲压设备，缺一件都无法完成完整的冲压过程。金属压力加工有许许多多的加工方法，冲压加工就是其中一种，是一种不同于其他的工艺方法。
1.2 冲压工艺分类
①分离工序通常被称为消隐,该工序的最主要作用是沿着 一条固定的线将需要冲压的部分与其主模具分离，并保证分离部分的质量。
②成形工序最主要的作用是让材料在保持不间断的情况下完成塑性变形,产生一定的形状和尺寸的工件。在实际生产中，一个作品在各种工艺通常完成。
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