机芯底板冲压模设计
冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。
⑴影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素：
1．冲裁件结构特点，内、外形复杂程度；
2．冲裁件外形和内孔的大小；
3．冲孔时孔的大小；
4．冲裁时孔与孔之间、孔与边缘之间距离；
5．冲压材料，是否是常见材料。
6．生产批量的大小
7．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。
⑵本冲压件工艺分析如下：
1．结构分析 形状不是太复杂，主要是圆形,切边及直线构成的形状。
2．冲裁件外形和内孔。
3．冲孔时孔不宜过小。
本冲裁件最小冲孔直径为φ5，查参考文献[2]，P1-51，表2.6.2，用自由凸模冲孔的最小尺寸，得：d≥t=2mm，因此符合要求。
4．冲裁时孔与孔之间、孔与边缘之间距离
查参考文献[2]，P1-51，图2.6.2，孔与孔之间、孔与边缘之间距离的许可值，得：C≥1.2t=2.4mm<4。从产品图中可知孔与边缘之间最小距离为4mm，而孔与孔之间的距离较大，应该符合要求。
目录
一、 冲压工艺设计 3
1.1 冲压件简介 3
1.2 冲压的工艺性分析 4
1.3 冲压工序 5
1.4冲裁间隙 5
1.5 冲压工艺方案的确定 5
2机芯底板连续模设计 6
2.1 模具结构 6
2.2 确定其搭边值 6
2.3 确定排样图 7
2.4 材料利用率计算 8
2.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 8
2.5.1切缺口部份凸、凹模刃口尺寸的确定 9
2.5.2成型侧刃部份凸、凹模刃口尺寸的确定计算 10
2.5.2冲4圆孔凸、凹模刃口刃的计算 10
2.6 冲压力计算 12
2.6.1 落料部分冲压力 12
2.6.2 冲4圆孔部分冲压力 13
2.6.4侧刃部分冲压力 14
2.6.4 总冲压力 14
3.7压力机选用 14
2.8 压力中心计算 15
2.9 模具主要零部件的结构设计 16
2.9.1 凹模结构及设计 16
2.9.2 冲四小圆形孔和两异型孔凸模设计 17
2.9.3 落料凸模设计 17
2.9.4 卸料板设计 18
2.9.6 凸模固定板设计 19
2.9.7 凸模垫板设计 19
2.9.8 侧刃设计 19
2.9.9 侧刃挡块设计 20
2.9.10 前侧导板设计 20
2.9.11 后侧导板设计 20
2.10 标准件确定 21
2.10.1 模架确定 21
2.10.2 上模螺钉确定 21
2.10.3 上模销确定 22
2.10.4 下模螺钉确定 22
2.10.5 下模销确定 22
2.10.6 卸料螺钉确定 22
2.10.7 弹性元件设计 23
2.10.8 模柄确定 23
2.10.9 模柄上止转销的确定 23
2.11 模具闭合高度、校验压力机 24
参考文献
[1] 王芳．冷冲压模具设计指导[M]．北京：机械工业出版社，1990.
[2] 成虹．冲压工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2006.
[3] 姜奎华．冲压模具设计[M]．北京：机械工业出版社，2007.
[4] 姜奎华．冲压工艺与模具设计[M]．北京：机械工业出版社，2007.
[5] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会．GB/T 15055—2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差[S]．北京：中国标准出版社，2007.
[6] 成虹．冲压工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2006.
[7] 郑家贤．冲压模具设计实用手册[M]．北京：高等教育出版社，2007.
[8] 杨关全，匡余华．冷冲模设计资料与指导[M]．第二版．大连：大理工大学出版社，2009.
[9] 王新华．简明冲模设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2008.
[10] 姜伯军．级进冲模设计与模具结构实例[M]．北京：机械工业出版社，2008.
[11] 国家质量技术监督局．GB/T 119.1—2000 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢[S]．北京：中国标准出版社，2001.
[12]中华人民共和国国家发展和改革委员会．JB/T 7648.2—2008 冲模侧刃和导料装置第2部分：A型侧刃挡块[S]．北京：机械工业出版社，2008
[13] 王鹏驹，成虹王新华．冲压模具设计师手册[M]．北京：机械工业出版社，2009.
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