五金件冲压模具的设计
摘 要
进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。
通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：冲压模具，冲孔， 切边
Abstract
Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver to wear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.
Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO / E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability to work independently.
Key Words:stamping die，cutting，punching
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第1章 绪论 1
1.1 课题背景及目的 1
1.2模具行业发展的研究现状 1
1.3模具及其功能与作用 2
1.3.1课题研究的主要目标 2
1.3.2课题研究的主要内容 3
1.3.3课题研究的主要要求 3
1.3.4设计课题的要求 4
第2章 冲模设计程序与步骤概述 4
2.1冲件工艺性分析 4
2.2确定合理的冲压工艺 4
2.3进行工艺计算 4
2.4模具总体设计 5
2.5选择冲压设备 5
2.6模具图样设计 6
第3章 拉深模及冲裁模设计 7
3.1毛坯尺寸计算 7
3.2工艺方案的确定 8
3.3进行工艺计算 9
3.3.1 排样 9
3.3.2 搭边 9
3.3.3 条料宽度的确认 10
3.4冲裁间隙 10
3.5冲压工艺力和压力中心的计算 12
3.5.1冲裁力的计算 12
3.5.2卸料力、推件力及顶件力的计算 12
3.5.3压力机公称压力的确定 13
3.5.4模具压力中心的确定 13
3.6模具零件加工工艺 14
3.7冲裁模的结构设计 17
3.7.1模具类型的选择 17
3.7.2定位方式的选择 17
3.7.3卸料、出件方式的确定 18
3.7.4 模架的选用 19
3.7.5冲压设备的选择 23
第4章 零部件的设计与选用 24
4.1支撑固定及卸料零件 24
4.2弹性元件 26
4.3挡料销 26
4.4模架及其他零部件的选用 27
第5章 模具制造工艺与工艺规程 28
5.1模具制造工艺规程 28
5.1.1工艺规程的定义、内容与特点 28
5.1.2工艺规程的文件形式 28
5.2模具制造工艺规程的技术基础 28
5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素 28
5.2.2工艺基准的确定 28
5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度 28
5.2.4加工方法与表面粗糙度 28
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容 29
5.3.1模具零件毛坯和加工余量 29
5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差 29
第6章 模具的使用 30
6.1模具检测 30
6.2模具使用安全 30
6.3模具使用的要求 30
第7章 模具总装图 31
总结与展望 32
主要参考文献 33
致 谢 34
主要参考文献
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