导航器盒注塑模设计
摘要： 本文分析了导航器盒的工艺特性，根据相关原则对模具的各个系统进行了计算和设计，并在导航器盒注塑模设计过程中使用CAD、UG等软件实现模具二维和三维设计，分析与优化模具结构，初步得到导航器盒模具装配图。并分析其最佳浇口位置的选择最后得到了导航器盒注塑模的工作过程。
关键字：导航器盒、注塑摸、模具结构。
Navigator box design
In this paper, CAD technology is used in the process of mold design, and creo, UG and other software are used to realize the organic combination of 2 D and 3 D mold design, analysis and optimization, and initially obtained the optimized mold assembly map. And analyze the selection of the best gate position of the plastic parts. According to the analysis results, effectively adjust the mold structure and injection process parameters, shorten the traditional mold design and manufacturing process, and increase the mold test rate, so as to reduce the development cycle and reduce the overall cost. This paper analyzes the process characteristics of plastic parts, calculates and designs the various systems of the mold according to the relevant principles, adopts the combination of calculation and practice to verify the reliability of the mold, and finally obtains the working process of the mold.
Keywords: navigator box, injection molding, mold structure
目录
第一章 绪论 5
1.1我国塑料模具工业发展概况 5
1.2 我国模具未来的发展趋势 5
1.3设计要求及实施方案 5
第二章 塑件成型与工艺分析 7
2.1塑件结构分析 7
2.2壁厚分析 7
2.3塑料材料的成型特性与工艺参数 7
2.3.1物理性质 7
2.3.2成型特性 8
第三章 模具结构形式确定 9
3.1分型面位置的确定 9
3.2型腔数目的确定 9
3.3 注塑机的选取 10
3.4注射机的相关参数校核 13
3.4.1校核注射压力 13
3.4.2校核锁模力 13
第四章 浇注系统设计 15
4.1主流道设计 15
4.2 分流道的设计 16
（1）分流道的布置形式 16
（2）分流道的长度 17
4.3 浇口的设计 17
第五章 成型零件的结构设计 19
5.1 成型零件的结构设计 19
5.2 成型零件的材料选用 20
5.3 成型尺寸的计算 20
（1）凹模径向成型尺寸的计算 20
（2）凹模深度成型尺寸的计算 21
（3）凸模径向成型尺寸的计算 21
（4）凸模深度成型尺寸的计算 21
第六章 模架设计 23
6.1 各模板尺寸的确定 23
6.2 模架各尺寸的校核 23
6.3 模具材料的选用 23
6.3.1 模具材料选取基本原则 23
6.3.2 注塑模具材料选取步骤 24
6.3.3 模具材料确定 24
第七章 其他机构设计 25
7.1 推出机构的设计 25
（1）推出位置 25
（2）推杆直径 25
（3）装配位置 25
（4）推杆数量 25
（5）推杆形状与尺寸 25
（6）推杆与推杆固定板的连接形式及配合。 25
（7）推杆在塑件上的排列。 25
7.2 复位零件 25
7.3 合模导向机构 26
第八章 温度调节系统 27
8.1 冷却系统分析 27
8.2冷却系统的设计与冷却系统的结构 27
8.2.1冷却介质 27
8.2.2冷却系统的计算 27
结论 31
参考文献 32
谢辞 33
第一章 绪论
1.1我国塑料模具工业发展概况
我国的模具发展是从90年代后期进入高速发展，在珠三角沿海一带和长三角沿海一带发展起来，大量的香港与台湾技术涌入国内，为我国的发展做出了不少贡献。
在珠三角东莞、深圳、珠海一带、逐渐形成了相关的大型模具企业工业园，提供相关汽车、电子电器类精密模具，以及为国外提供模具，模具的发展，为我国的工业发展，奠定了不可磨灭的贡献。
我国和外国的模具技术与制造技术相比，仍然有不小的差距，这其中既有来自资金的差距，也有来自技术沉淀的差距。
1.2 我国模具未来的发展趋势
我国模具经历了几十年的发展，在进入2019年之后，需要承受来自国际环境的竞争，也需要承受来自国内企业相互的竞争，但是整体模具制造业呈现一种良性的发展状态，企业不断的投入经费去支持工程人员进入科研环节，研究技术的成长，缩短设计与制造周期，提高制造进度等级，从而能够承担大型的，复杂的，精度的模具的设计与制造，我国未来发展趋势主要有以下几点：
向着大型化，精密化模具方向发展。
向着自动化，标准化模具方向发展。
缩短设计、制造、销售周期。
减少人力成本，机械化成体提高。
大量采用CAD/CAM/CAE技术前期设计。
ISO质量体系国际化，ROSE环境质量标准国际化，满足国际质量标准体系。
1.3设计要求及实施方案
本次设计对于该导航器盒有较高的表面质量要求，若成型后表面质量低，则可能在手感方面有所欠缺，造成不必要的损失。对于其浇口也有较高要求，若浇口过于粗糙，则可能对于使用者造成伤害，影响使用者的使用体验。所以浇口部分应尽量整洁光滑，需要在设计时使用特殊浇口。本课题以导航器盒为研究对象，根据注塑成型工艺理论，设计一套导航器盒注塑模具。
首先通过分析塑件的尺寸和表面质量，初步确定模具的尺寸和型腔布局，使用UG进行三维建模，初步确定抽芯和分型面，确定模具结构。然后确定浇口位置和流道结构，进行填充，分析，判断熔融塑胶的流动性，并确定是否修改浇口。冷却分析，确定冷却水路的结构。最后根据之前计算的结果确定模架结构，校核其相关参数。
参考文献
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