HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计（说明书+CAD图纸）
摘要
本文介绍了塑件汽车工具箱盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述，力图让读者了解注射模的设计程序。通过对斜顶杆工作过程的逆向思考，采用顶出后侧抽方式，合理解决了侧向抽芯问题。
关键词：工具箱盖 工艺分析 斜顶杆 注射模 侧抽芯机构
毕业设计（论文）主要内容（包括主要参数和要求）：
制品参数：
1. 材料：ABS
2. 尺寸：长 700mm 宽 435mm
高 75mm 壁厚4mm
注塑模具要求：
1. 模具设计为单型腔
2. 保证侧抽、脱模等不发生干涉
3. 保证注塑制品的精度
目录
摘 要 3
Abstract 5
第一章 绪论 6
1.1 选题的依据和意义 6
1.2 本课题在国内外的研究现状 6
1.2.1 中国模具工业概况 7
1.2.2 存在问题和主要差距 10
1.3 本课题的发展展望 11
第二章 方案分析 12
2.1 设计任务 12
2.2 塑件分析 12
2.3 设备的选择 14
2.4 拟定模具结构方案 15
第三章 模具总体结构设计 17
3.1 浇注系统 17
3.1.1 浇注系统的总体构成 17
3.1.2 主流道设计 17
3.1.3 分流道设计 18
3.1.4 浇口设计 19
3.1.5 冷料井设计 20
3.1.6 分型面的设计 21
3.1.7 排气槽的设计 22
3.2 成型部分及零部件 22
3.2.1 型腔数的确定 22
3.2.2 一般凹凸模结构设计 23
3.2.3 成型零件工作尺寸 24
3.2.4 型腔壁厚计算 26
3.3 脱模机构 29
3.3.1 脱模机构的构成与功能 29
3.3.2 取出机构的方式 29
3.3.3 脱出机构设计原则 30
3.3.4 塑件的脱出机构设计 32
3.3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 37
3.3.6 拉料机构 37
3.4 侧向抽芯及合模导向机构 38
3.4.1 侧向抽芯机构设计 39
3.4.2 合模导向机构设计 39
3.5 冷却系统 42
3.5.1 冷却装置设计分析 42
3.5.2 冷却装置的理论计算 43
3.5.3 冷却回路的布置 45
第四章 模体与支承连接零件 49
4.1 模体结构设计 49
4.2 支承与连接零件 52
4.2.1 支承件 52
4.2.2 连接零件 53
4.3 其他零件——吊装设计 53
设计小结 55
致谢 56
参考文献 57
参考文献
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