圆形环装饰框注塑模具设计
摘 要： 为了满足塑料产品的需求，应该深入研究塑料零件的实际应用，并结合其技术特点、尺寸精确度以及其他相关标准，来确定最佳的尺寸。为此，应该使用海天80XB型注塑机，并安排相应的冷却系统，以及CAD绘制的二维装配平面图和零件图，以及选择最佳的模具处理方式。通过详细阅读说明书、绘制清晰的图表、进行精准的数值计算，可以有效地帮助制造商进行准确的塑料零件模型设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制三维图。
Round ring decorative frame injection mold design
Abstract:In order to meet the needs of plastic products, we should study the practical application of plastic parts and combine their technical characteristics, dimensional accuracy and other relevant standards to determine the optimal size. For this purpose, we should use the Haitian 80XB injection molding machine and arrange the corresponding cooling system, as well as the 2D assembly plan and part drawings drawn by CAD, as well as the selection of the best mold handling. By reading the instructions in detail, drawing clear diagrams, and performing accurate numerical calculations, it can effectively help manufacturers to make accurate plastic part model design.
Keywords: mechanical design; Mold design; CAD drawing 2D drawings; UG draws three-dimensional diagrams
目 录
一、绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 课题分析 2
二、塑件分析 3
2.1 产品分析及其技术条件 3
2.1.1 脱模斜度分析 3
2.1.2 壁厚的分析 3
2.1.3 圆角的分析 4
2.1.4孔的分析 4
2.2 塑件材料的确定 4
2.3 塑件材料的性能分析 4
2.3.1 基本特性 4
2.4 塑件材料成型性能 5
2.5 塑件材料主要用途 5
第三章 成型布局及注塑机选择 6
3.1 进胶方式选择 6
3.1.1 浇口的形状、位置的确定 6
3.1.2 浇口位置的选择原则 6
3.2 型腔的布局及成型尺寸 6
3.3 估算塑件体积质量 7
3.4 注塑机的选择和校核 8
3.4.1 注射胶量的计算 8
3.4.2 锁模力的计算 8
3.4.3 注塑机选择确定 9
第四章 注塑模具设计 10
4.1 模架的选用 10
4.1.1 模架基本类型 10
4.1.2 模架的选择 10
4.1.3 导向与定位机构设计 11
4.2 浇注系统的设计 12
4.2.1 主流道设计 12
4.2.2 分流道的设计 13
4.2.3 浇口的设计 13
4.2.4 冷料穴的设计 14
4.3 分型面的设计 14
4.4 成型零部件的设计 15
4.4.1 成型零部件结构 15
4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 16
4.4.3 型腔尺寸的计算 16
4.4.4 型芯尺寸的计算 17
4.4.5 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 17
4.4.6模具强度与刚度校核 17
4.5 脱模及推出机构 18
4.6 冷却系统的设计与计算 20
4.6.1温度调节对塑件质量的影响 20
4.6.2 冷却水道的计算 21
4.7 排气结构设计 22
4.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 22
4.8.1 模具长宽尺寸校核 22
4.8.2 模具厚度（闭合高度）校核 22
4.8.3 开模行程（S）校核 22
五、总结 24
5.1 总结 24
5.2致谢 24
5.3 附图 25
参考文献 26
一、绪论
1.1 课题背景
为了解决塑料玩具制造中存在的问题，设计了一种更加简单的注塑模具。为此，深入研究了传统模具制造管理模式的缺陷，并结合当前IT技术，对模具行业的发展趋势进行了分析，以期提出更有效的解决方案。通过模具计算，可以提升自己的实践动手能力，从而掌握模具工艺设计和模具结构设计的基本原理，并培养出分析问题、解决问题的能力。
当今，全球化的模具市场已经成为行业的重要组成部分。来自世界各地的消费者，以及大量的制造商，都在这个领域里涌现。然而，由于这种全球性的发展，许多发展中国家的模具加工企业仍然面临着生产工艺简陋、精度不高、技术落后、效率较低的问题。美国、欧洲和日本的模具制造商拥有足够的资源来提供优质的产品，以满足日益增长的技术需求，并且在全球范围内展开激烈的市场竞争。因此，他们努力将最新的技术运用到实践中，以获得更好的成绩。近年来，模具行业的发展迅猛，其中15%的增长率令人瞩目，它已成为当今社会的一个重要支柱，在国家经济的发展中扮演着至关重要的角色。模具作为一种独特的基础工艺，在当今社会中占据着越来越重要的地位，它已成为现代制造业的核心组成部分，并且在各个领域都取得了巨大的进步。尽管过去十年来，中国的模具工业取得了长足的进步，但仍有许多改进空间，无法充分满足国内经济的高速增长的需求，仍有待于国际先进水平的提升。随着我国加入WTO（WTO），国内模具制造业面临着前所未有的挑战，但也带来了机遇。国内企业可以从更多的选择和降价空间中获得更多的利润，这为提升质量、降低成本、提升市场竞争力提供了有利的条件。随着我国模具标准化水平的不断提升，模具标准件的覆盖率已经达到了惊人的30%，而国外发达国家的覆盖率则仅有80%左右.
不同的注塑模具拥有不同的结构，这取决于材质、零件的复杂性、注射器的类型等因素。它们通常包括活塞式模具和固定式模具。活塞式模具通常被安装在注射器的活塞板上，而活塞式模具则被安装在注射器的活塞模型上。当注射器进行成型时，活塞式模具会随着注射器的移动而移动。通过调节导向柱，可以使运动模具与固定模具之间的连接更为紧密。通常，注塑模具由各种元素组成，如成型件、包装指示器、灌装设备、侧分器、泵送器、启动器、加热与冷却器、排气系统以及支架等.
因为模具的应用领域，它的设计方法和其它行业有所不同。在进行模具设计时，应该注意以下几个重要方面：
塑料零件的物理和机械特性，如强度、刚度、韧性、弹性等，因此，在设计塑料零件时，应该充分利用它们的优势，以期达到最佳的使用效果，并尽可能地减少或消除它们的缺陷。
塑料成型过程中，流动性和收缩率的差异是影响成型效率的重要因素。因此，塑料件的形状应该符合要求，以便在成型过程中有效地填充、排出气体和减少体积，从而使热塑性塑料制品达到热固性塑料制品的高效率，并能够均匀冷却或固化。
随着科技的进步，模具制造技术也在不断发展。尤其是在模具零件领域，许多软件都可以通过计算机辅助设计来实现制造，并将数据传输到生产设备上，从而实现自动化制造。此外，还可以将设计和制造结合起来，实现更高效的生产.
1.2 课题分析
设计重点在于圆形环装饰框的制作，并将其与实际生产结合起来。将重点关注腔体的布局、浇口的类型和位置、胚胎的选择、分级表面的确定、冷却系统的安排、机构的启动以及注塑机的选择。
为了满足塑料制品的需求，本次研究采用海天80XB模型，并配备冷却系统，结合CAD和UG绘制二维装配平面图和零件图纸，结合简洁的文字、图表及计算分析，最终完成一套完整的模具设计。采用适当的策略，并通过精心挑选的模型来确保其符合预期的效果与性能，以便最终完成最佳的效果.
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