高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模内产生变形，从而茯得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为离工序与成形工序两大类。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术的最新发展主要表现在以下几个方面：工艺分析计算现代化，模具计算机辅助设计、制造与分析的研究和应用，冲压生产自动化，推广和发展冲压新工艺和新技术，与材料科学结合。
时代的发展，人们的生活水平不断地提高，对许多的生活用品的要求也是在提高。人们对产品的要求不但要物美，还要价廉。厂家如何提高自己的竟争力，很大一部分是技术的创新。如何让自己成本降低看迫在眼前。许多人都有喝茶（茶叶）的习惯，现在市场上各种各样的茶杯琳琅满目,许多厂家都想在市场上能占有一席之地。产品的美观和成本成了市场竞争的重要手段。高档杯漏网的制造，很大程度由模具决定。模具的设计的合理性直接影响到产品的质量、制造成本及新产品的投产时间。本设计的题目来源于实际高档杯生产中的模具设计，通过这次的设计工作不但加深了我的专业知识，而且提高了我的实际工作的能力，具有十分重要的现实意义。
1 工件工艺性分析
本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，要采用冲压生产。
1．1 冲压件的工艺分析：
产品成本受到产量的影响较大，特别是冲压生产尤为突出。在一定条件下，企业生产产品数量的增减，将会引起成本中某些费用的变化，其结果使得成本发生波动。为此可将产品成本分为固定费用和变动费用两部分。固定费用是指在一定时期和一定产量范围内，它的总额不随产量变动，它是维持生产能力而基本不变的费用。
冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项。因此，降低成本，就是要降低以上各项费用。
冲压件生产中，工艺合理化是降低成本的有力手段，一向在制定新产品工艺时进行。当产量发生变化，模具寿命短或因事故发生损坏时，由于更改产品设计而改变模具时，以及变更设备等生产条件时，要重新讨论产品工艺。由于合理的工艺能降低模具费、节约加工工时、降低材料费等，所以必然降低零件总成本。
自动化生产，从安全和降低成本两个方面来看，将成为冲压加工的发展方向。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批量生产时要低。
首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。高档杯的漏网，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其与在杯中的装配是非常方便的，主要用手轻轻把漏网放进杯内，就可以了。取出也是非常方便的。用手压一边向上滑动，或者将杯倒放，轻轻一敲漏网就会滑出。其刚度和精度的要求不高，高档杯过滤盘是装在杯内。利用 凸缘R5与高档杯内的垫环相配合来定位,其定位要求也不高。 是拉深部分。其精度由模具决定。 mm是工作部分，隔离作用。其大小决定了可隔离茶渣大小，由于其直径比较小，数量多，制造较难，为减小难度，取其为IT14级。
该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为 ，为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径 ，为IT11级。
此零件为一旋转体，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，其主要的形状、尺寸可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值 ， 都比较合适，拉深工艺性比较好, 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径R5适中，所以应该拉深后能成型。用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。
目录
1 工件工艺分析 ………………………………………………………………（1）
1.1 分析零件的冲压工艺性 …………………………………………………（1）
2 工艺方案的分析比较与确定 ………………………………………………（4）
2.1 工艺方案分析比较 ………………………………………………………（4）
2.2 工艺方案的确定 …………………………………………………………（4）
2.2.1毛坯尺寸的确定 ……………………………………………………… （4）
2.2.2 工件切口尺寸的计算 …………………………………………………（5）
2.2.3 工序的组合和顺序确定 ………………………………………………（5）
2.3切边冲孔工序的分析………………………………………………………（5）
3 设计计算 ……………………………………………………………………（6）
3.1计算冲压力 ………………………………………………………………（6）
3.1.1 冲裁力的计算 …………………………………………………………（6）
3.1.2 卸料力的计算 …………………………………………………………（7）
3.2 确定模具的压力中心……………………………………………………（8）
3.3 计算凸、凹模刃口尺寸…………………………………………………（8）
3.3.3 冲孔刃口尺寸计算 ……………………………………………………（9）
3.4 凸模和凹模的结构设计 …………………………………………………（9）
4 模具设计……………………………………………………………………（11）
4．1模具结构型式选择………………………………………………………（11）
4.2 模架规格…………………………………………………………………（12）
4.3 导柱为 GB/T2861.2-1990 ……………………………………………（12）
4.4导套为GB/T2861.6-1990 …………………………………………………（13）
4.5 凸凹模的设计……………………………………………………………（13）
4.6 凸模的设计………………………………………………………………（14）
4.6.1 凸模长度………………………………………………………………（14）
4.6.2凸模强度校核 …………………………………………………………（14）
4.7 凹模的设计………………………………………………………………（16）
4.8 模具闭合高度……………………………………………………………（17）
4.9 模具材料的选……………………………………………………………（18）
4.10模具其它结构尺寸………………………………………………………（19）
4.10.1 螺钉与销钉的选用 ……………………………………………………（19）
4.10.2 钢性卸料板 …………………………………………………………（20）
4.10.3 打料块 …………………………………………………………………（20）
4.10.4 凸凹模垫板……………………………………………………………（21）
4.10.6 模柄 …………………………………………………………………（21）
4.10.7 橡皮……………………………………………………………………（21）
5 选择冲压设备 ………………………………………………………………（21）
6 编写冲压工艺过程卡片 ……………………………………………………（24）
7毕业设计心得 …………………………………………………………………（26）
致谢………………………………………………………………………………（26）
参考文献 ………………………………………………………………………（27）
参考文献
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