台灯插座注射模具设计（说明书+CAD图纸）
摘要 本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类。成型设备的规格和型号。编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。编制了该注射模主要零件的加工工艺。
关键词 灯座 注射模具 模具设计 模具制造工艺
目 录
摘要、关键词………………………………………………………………1
序 言 ……………………………………………………………………2
一、塑件的工艺性分析……………………………………………………3
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制……………………………4
三、注射模的结构设计……………………………………………………7
四、注射模设计的尺寸计算………………………………………………11
五、注射机有关参数的校核………………………………………………12
六、注射模主要零件加工工艺规程的编制………………………………13
心得体会 …………………………………………………………………15
参考文献 …………………………………………………………………15
在现代工业生产中，60%-90%的工业产品都涉及到模具设计和模具制造，本课题以塑料模中的注射模为设计对象，选用台灯灯座为毕业设计实例，其目的是对注射模具设计的全过程有一个总体的认识，通过典型的设计实例，掌握一定的塑料模具设计与制造的方法。
一、塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面质量和塑件的结构工艺性及分析，其具体分析如下：
（1）塑料的原材料
塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点
聚碳酸脂（PC）属于热塑性塑料 线型结构非结晶型材料，透明 小于130℃；耐寒性好，脆化温度为-100℃ 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透气率较高，介电性良好，吸水性小，但水敏性强，给水量不得超过，且吸水后会降解，力合性能很好，抗冲击、抗蠕性能突出，但耐磨性较差 容易温度高超过330℃才可重成型，但磨体黏度大，流动性差，溢边值为0.06min，流动性对温度变化敏感，冷却速度快，成型溶吸溶率小，易产生后力集中
纯沦
（1）熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式起伸喷嘴，并加垫，严格控制模具温度，一般在70-120℃为宜，模具应用耐磨钢，并碎化。
（2）水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝。强度显著下降现象。
（3）易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后，退水处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中脱模斜度宜取20。
（2）NT5查取公差，其主要尺寸公差标准如下（单位为mm）
①塑件外的尺寸：φ69 φ70 φ127 φ129
φ170 φR5 φ137 3 8 133
②内形尺寸：φ63 φ64 φ114 φ121
R2 60 32 30 8 φ123
φ131 φ164
③孔尺寸：φ10 φ12 φ137 φ4.5
φ2 φ5
④孔心距尺寸：34±0.28 φ96±0.50 φ150±0.57
(3)塑件表面质量分析
该塑件要求外观美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra×10m，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
（4）塑件的结构工艺性分析
① 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚切匀，且符合最小壁厚要求；
②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如φ12 4-φ10 4-φ4.5 4-φ5，它们切符合最小孔径要求；
③在塑件内壁有4个高2米，长11公分凸台。因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
考文献
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