冰箱调温按钮塑模设计(说明书+CAD图纸）
一、产品介绍
1、 产品名称：冰箱调温按钮
2、 产品用途：用于各种电气系统的控制按钮键
3、 产品结构尺寸（见产品图[1]）
4、 生产量：月产量150万只。
5、 产品性能及使用要求：
（1） 外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。
（2） 性能要求：收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，冲击强度> 15 KG•cm2，弯曲强度>70 KG•cm2 .表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω•cm，马丁耐热温度>70℃。
（3） 使用条件：使用温度：室温，220V用电场所；使用负荷：人工手指操作按压力。
二、产品材料的选择与配方设计
根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表—1
表—1 PSH-GN-095-06树脂性能参数表[3]
项目 参数值 项目 参数值
相对密度
吸水性%
收缩率%
比体积率%
拉伸屈服强度Mpa
冲击韧性KJ•m-2 1.05
0.04
0.7
0.95
48
20.6 拉伸弹性模量Mpa
马丁耐热温度℃
热变形温度（1.82MPa）℃
体积电阻率Ω•cm
熔点℃
软化温度℃ 2.8×103
52
92
1×1016
165
120
PS中文名：聚苯乙烯
英文名：Polystyrene
1、基本特性：
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm³。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的盐
[3]P15 共 24 页 第 1 页
设 计 内 容 说 明
酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度一般在70~98 oC，只能
在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。
2、成型特性：
1.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力
2.流动性较好， 溢边值0.03mm左右，防止出飞边。
3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，(如有嵌件应预热)，缺口，尖角，各面应圆滑连接
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
5.宜用高料温，模温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
3、综合性能：
热变形温度： 65oC ---- 96oC
屈服强度: 35~63 MPa
抗拉强度: 35~63 MPa
断裂伸长率 1.0%
拉伸弹性模量： 2.8~3.5 GPa
抗弯强度： 61~98MPa
抗压强度： 80~112 MPa
4、PS的成形条件：
注射机类型： 螺杆式
预热： 温度 60~75 oC
时间 2h
料筒温度： 前段 170~190oC
后段 140~160oC
模具温度： 32~65 oC
成形时间： 注射时间 15~45s
高压时间 0~3s
冷却时间 15~60s
总 周 期 40~120s
注射压力： 60~110Mpa
螺杆转速： 48（r/min）
目 录
一、产品介绍 ……………………………………………………… (1)
二、产品材料的选择与配方设计 ………………………………… (1)
三、工艺参数的确定 ……………………………………………… (3)
四、设备的选择 …………………………………………………… (4)
五、模具设计 ……………………………………………………… (5)
1、选择制品的分型面 …………………………………………… (5)
2、型腔布置 …………………………………………………… (6)
3、浇注系统的设计 ………………………………………………(7)
4、成型零件的设计 …………………………………………… (10)
5、合模导向机构设置…………………………………………… (15)
6、脱模机构的设计 …………………………………………… (16)
7、模具调温系统的设置 ……………………………………… (19)
8、排气系统的设计 …………………………………………… (20)
9、模具外形尺寸的确定 ……………………………………… (21)
10、注射机有关参数的校核 …………………………………… (22)
六、设计小结 ……………………………………………………… (23)
七、参考资料 ……………………………………………………… (24)
参考资料
书名代号 书名 编书作者 出版社 出版年月
[1] 塑料模具技术手册 《塑料模具技术》编委会 机械工业出版社 1999年9月第一版
[2] 塑料模具设计手册 《塑料模具设计手册》编写组 机械工业出版社 1999年8月第二版
[3] 注塑制品与注塑模具设计 付宏生、刘京华 化学工业出版社 2003年7月第一版
[4] 实用塑料注射模设计与制造 陈万林、 机械工业出版社 2004年1月第一版
[5] 塑料制品成型及模具设计 叶久新、王群 湖南科学技术出版社 2004年7月第一版
[6] 塑料制品与模具设计 徐佩弦 中国轻工业出版社 2001年7月第一版
[7] 塑料成型工艺学 黄锐 中国轻工业出版社 2005年8月第二版
[8] 塑料成型设备 陈滨楠 化学工业出版社 2004年6月第一版
