蘑菇钉玩具板塑料模具设计 （设计说明书+CAD+三维建模）
摘要：注塑成型是热塑性材料在熔融状态下经过注塑模具固化冷却成型的一种重要方法，本文是关于蘑菇钉玩具板的注塑成型与注塑模具设计实现工艺装备。运用了三维数字化建模技术与设计规范完成模具设计，针对蘑菇钉玩具板的尺寸、外形、结构等特点进行综合分析，采用了最大轮廓处进行模具的分型面设计。
首先确定模具的基本成型工艺方案，采用了侧浇口浇注系统进行注射充填，结合塑件的生产需求和模具加工可行性，采用了一模二腔的总体结构方案，根据国家模具行业标准规范要求，应当首先考虑采用标准模架系统，本次设计结合了蘑菇钉玩具板的布局结构选择大水口模架系统模架。
对于塑件的成型零件采用了型芯与型腔来成型，浇注系统标准件的选用，冷却水道均匀的分布在成型模具中，可以快速降低模具的生产温度，提高注塑成型的塑料产品质量，脱模顶出结构在塑件内表面，可以使得该产品的外观质量高，并且脱模工作顺畅，配合顶出机构中的复位机构，可以实现连续自动化工作。
对于各种模具结构进行详细说明与计算，包括成型尺寸校核，强度刚度校核，冷却温度系统计算校核，注塑机参数校核，确定适合其注塑生产匹配的对应注塑机，最后确认无误后绘制模具的全套装配图纸与零件图纸，本套设计的注塑模具结构复杂程度中等，不但满足大学教学大纲理论教学要求，其机械加工容易实现，维修和保养简单，制造成本低，经济效益好，满足国内企业实际生产需求。
关键词：制造；机械；模具；塑料；设计
目 录
摘要 I
Abstract I
目 录 III
第一章 绪论 1
1.1模具在机械工业中的地位 1
1.2我国模具产业发展现状 1
1.3我国模具产业发展趋势 2
1.4国外模具发展现状 2
1.5本次设计的研究内容与意义 3
第二章 塑件结构与材料的工艺分析 4
2.1塑件结构的工艺分析 4
2.2塑料材料的选用 4
2.3 PP(共聚)成型工艺 5
2.4注塑工艺流程 5
第三章 拟定注塑模具结构形式 7
3.1确定注塑模具分型面 7
3.2确定注塑模具型腔数量 7
3.3模架方案的确定 8
3.4注塑设备的选择 9
3.4.1计算塑件体积量 9
3.4.2初选注塑机型号 10
第四章 成型系统设计与尺寸计算 12
4.1型腔设计与成型尺寸计算 12
4.2型芯设计与成型尺寸计算 13
4.3成型零件侧壁与底壁厚度计算 14
第五章 浇注系统设计 16
5.1主流道的设计 16
5.2分流道的设计 17
5.3浇口的设计 18
5.4冷料穴与钩料针设计 18
第六章 模具冷却系统设计 20
6.1模具冷却系统的作用 20
6.2冷却水道设计要求 20
6.3冷却系统计算 21
第七章 推出与导向机构设计 23
7.1脱模机构的作用 23
7.2推出机构设计 23
7.3推出脱模机构计算与校核 23
7.4合模导向机构的设计 24
7.3复位机构设计 25
第八章 注塑机参数校核 26
8.1注塑机的工作原理 26
8.1注塑机最大注射压力校核 26
8.2注塑机最大锁模力校核 26
8.3注塑机最大注射量的校核 27
8.3注塑机安装尺寸与模具尺寸校核 27
8.6注塑机顶出行程的校核 27
附图 29
总结 30
致谢 31
参考文献 32
参考文献
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