某种手机外壳塑胶模具设计
摘要
本次的毕业设计是手机外壳的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点
本课题采用Pro/E软件和CAD对手机外壳及模具进行了三维造型和模架选取，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件，采用的是一模双腔注射。该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整
关键词 模具；手机外壳；CAD软件；ABS
目 录
摘要 I
Abstract II
1绪论 1
1.1注塑模具基本概念 1
1.1.1塑料制件 1
1.1.2 本文研究的外壳模型 3
1.2注塑模结构的组成及分类 3
2塑件的成型工艺分析 5
2.1ABS的注塑工艺条件 5
2.1零件结构分析 8
3 注射设备的选择 9
3.1有关塑件的计算 9
3.2注塑机型号的确定 9
3.3注塑机及型腔数量的校核 10
3.4注塑机及参数量的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2注塑模结构的组成及分类 10
3.5塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 11
3.6最大注射压力校核 11
3.6.1模具与注射机安装部分的校核 12
3.6.2开模行程校核 12
4 分型面的选择 13
4.1分型面的形式 13
4.1分型面的设计原则 13
5浇注系统的形式和浇口的设计 15
5.1主流道的设计 15
5.1.1主流道的尺寸 15
5.1.2主流道衬套的形式 16
5.2 主流道冷料井的设计 18
5.3分流道冷料井设计 18
5.4分流道的设计 18
5.4.1分流道的截面形状 19
5.4.2分流道的截面尺寸 19
5.4.3 分流道的长度 20
5.4.4分流道的表面粗糙度 20
5.4.5分流道的布置形式 20
5.4.6分流道向浇口过渡部分的结构 20
5.5浇口的设计 21
5.5.1浇口尺寸的确定 21
5.5.2浇口位置的选择 21
5.6浇注系统断面尺寸计算 22
5.6.1确定适当的剪切速率γ 22
5.6.2确定体积流率Q 22
6标准件的选用和模架的确定 24
7 合模导向机构的设置 26
7.1导向结构的总体设计 26
7.1.1导柱的设计 26
7.1.2导套的设计 26
7.2脱模推出机构的设计 28
8成型零件的设计 29
8.1成型零件的选材 29
8.2凹模部分的结构设计 29
8.2.1凹模的结构形式 29
8.2.2凹模尺寸的计算 29
8.2.3凹模的结构图 30
8.2.4凸模尺寸的计算 32
8.2.5凸模形状的确定 32
9温度调节系统 34
9.1模具温度及其调节的重要性 34
9.2模具温度与塑料成型温度的关系 34
9.3冷却系统的结构 34
9.3.1常见冷却系统的结构形式 34
9.3.2冷却水路的布置 34
10 模具的装配 38
10.1模具的装配顺序 38
10.2开模过程分析 39
结论 40
致谢 41
参考文献 42
附录 43
附录1 43
附录2 44
参考文献
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