五寸软盘盖注射模具设计（说明书+CAD图纸）
摘要：
在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的
基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
。
关键词：注射模 抽芯机构
一．塑件件的工艺特性分析
1． 该塑件为五寸软盘盖配件， 它要与另外部件匹配使
用。要使侧面的两个小圆柱定位到另外一个部见上，所以从
塑件的使用性能上分析， 必须具备有一定的综合机械性能
包括，良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐
磨性，化学稳定性和电气性能。符合以上性能的有多种塑料
材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS
比较适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，
成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS
塑料。
表一：
ABS的主要技术指标
密度 比溶 吸水率 收缩率 热变形 温度
1.02-1.05 0.8-0.98 0.2%-0.4% 130-160 0.3%-0.8% 83-103.
抗拉强度 拉伸弹性 模量 弯曲强度 冲击强度 体积
50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 6.9X10
表二；
ABS的注射工艺参数
注射机类型 螺杆转数 喷嘴形式 喷嘴温度
螺杆式 50--70 直通式 180-190。
料筒的温度 模具温度 注射压力 保压力
190-200 200-220 170-190 50-70 60-90Mpa 30-60 Mpa
注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期
3-5 S 15-30 S 10-30 S 30-70
ABS五毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度悄大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及
收缩率影响极小。
ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素。
表三；
塑料名称 成型收缩率/% 拉伸模量E/X103Mpa 泊松比U 与刚的摩擦系数f
PE 1.5-3.5 0.212-0.98 0.49 0.23-0.5
PP 0.4-3.0 1.6-6.2 0.43 0.49-0.51
PS 0.2-0.8 1.4-8.9 0.38 0.45-0.75
ABS 0.1-0.7 1.91-1.98 0.38 0.20-0.25
2．产品工艺性与结构分析。
1）.尺寸的精度。
塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》表二
的精度等级参考表2-18：
表四：
材料 高精度 一般精度 低精度
ABS 3 4 5
该塑件由于不接纳其它装配尺寸，其精度不必太高。故选用一般精度IT4，其公差参考教材《塑料成型工艺与模具设
计》。
2） 粗糙度：
作为仪表外壳，外观良好就得了，光泽度不必太高，塑
件表面的粗糙度要比模具型芯低。塑件模具表面的粗糙
度可取Ra=0.8.模具型芯的表面粗糙度取Ra=0.3.
3）. 斜度：
脱模斜度取决与塑件的形状，壁厚及塑料的收缩率，一般取30，1。30。本塑件由于型腔深度很小，两侧也采用抽芯。但由于考虑到塑件跟其它部件配合使用，要使塑件配合好所以要塑件两侧
角度，所以要使塑件强行脱模的方式。而且往里偏有个小角度；
本塑件与另外部件配合使用，要有一定的弹性才能使塑件能放进指定的位置，塑件要有足够的强度和刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑件变形，该产品壁厚均匀：本产品取2mm.
目 录
摘要 …………………………2
一:塑件的工艺特性分析………………………………………………………………….3
二:模具结构设计………………………………………………………………..…………6
1. 型腔数量以及排列方式……………………………………………….………6
2. 分型面的选择…………………………………………………………………6
3. 注射机的选定…………………………………………………..…………….8
4.主流道的设计……………………………………………………………………… 9
5.分流道的设计……………………………………………………………….……10
三. 成型零件的设计与计算………………………………………………….……….12
1. 成型零件的设计…………………………………………………….………12
2.模具型腔侧壁和底版厚度的计算……………………………….….………17
四.合模导向机构的设计………………………………………………….……………19
五. 推出机构的设计……………………………………………………….…..………23
六. 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………..….……..24
七.连接件的选用…………………………………………………….…….….……..25
八. 模具的装配………………………………………………………….….….…….26
九.答谢语……………………………………………………………….……..……..26
参考文献
[1] 屈华昌主编 《塑料成型工艺与模具设计》北京：机械工业出版社1996
[2] 李云程主编 《模具制造工艺学》 北京： 机械工业出版社 2001
[3] 周开勤主编 《机械零件手册》 北京：高等教育出版社 2001
[4] 范有发主编 《冲压与塑料成型设备》 北京：机械工业出版2001
[5] 许德珠主编 《机械工程材料》 北京：高等教育出版社1991
