基于CADCAE手机外壳注塑模具设计
摘要
注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反映了一个国家的工业水平。随着CAD/CAE/CAM技术的应用，注塑模具的设计和制造有了突破性的进步，大大提高了模具的质量和生产效率。
本次设计以手机外壳为研究对象，基于Pro/E和Moldflow软件对塑件进行模型与分型面创建以及模流分析。在此基础上本文主要研究以下几个方面：
首先，介绍ABS的成型工艺，分析手机外壳的工艺特点。然后利用Pro/E软件设计分型面和模架。再利用Moldflow进行最佳浇注位置、流动、翘曲、冷却等分析，并对结构进行工程变更。接下来对模具的成型零件进行结构分析及计算，并对模具的工作原理进行简单介绍。最后，通过相关分析和计算完成对手机外壳注射模具的设计。
关键词 注塑模具；Pro/E；模流分析；手机外壳
目 录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 注塑模具工业的地位和发展前景 1
1.2 本课题研究内容 1
2 塑件成型工艺性分析 3
2.1 基于Pro/E 的塑件模型重构 3
2.2 塑件材料的选择 3
2.3 塑件的工艺性 4
2.3.1 塑件的表面粗糙度 4
2.3.2 塑件的公差等级 5
2.4 塑件的几何形状及结构设计 5
2.4.1 塑件的壁厚 5
2.4.2 塑件的脱模斜度 5
2.5 ABS材料的注射工艺 6
3 分型面选择及型腔数目确定 7
3.1 分型面选择 7
3.2型腔数目确定 8
4 注射机选择及型腔数目确定 9
4.1 体积与质量的计算 9
4.2 注射机的选择 9
4.3 注射机相关参数的校核 10
5 基于Moldflow的手机外壳模流分析 12
5.1 Moldflow 软件简介 12
5.2 网格划分与处理 12
5.3 塑件最佳浇口位置分析 13
5.4 塑件翘曲分析 13
5.5 塑件流动性分析 14
5.5.1 气穴、熔接痕和分子表面取向 14
5.5.2 充填时间和流动前沿温度 16
5.5.3 锁模力和螺杆速度 16
5.6 塑件的冷却分析 17
6 浇注系统设计 19
6.1主流道的设计 19
6.2 分流道设计 20
6.3 浇口设计 21
6.4 校核主流道剪切速率 22
6.5 冷料穴设计 22
7 注塑模具成型零件及模架确定 23
7.1 凹模结构尺寸设计 23
7.1.1 凹模的设计 23
7.1.2 凸模设计 24
7.2 合模导向机构设计 25
7.3 侧向抽芯机构设计 26
7.3.1 抽芯距的计算 26
7.3.2 斜导柱的设计 26
7.3.3 导向、楔紧与定位装置的设计 27
7.3.4 斜推杆侧向抽芯机构的设计 28
7.4 脱模机构设计 29
7.4.1 脱模力的计算 29
7.4.2 塑件脱出机构 30
7.5 模架的确定 30
8 冷却系统和排气系统设计 31
8.1 冷却系统的设计 31
8.1.1 冷却介质 31
8.1.2 冷却系统的简单计算 31
8.1.3 冷却水路的设计 32
8.2 排气和引气系统的设计 33
9 模具装配 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
参考文献
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