簧片落料弯曲级进模设计.

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簧片落料弯曲级进模设计.

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
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簧片落料弯曲级进模设计.

簧片落料弯曲级进模设计.

摘要
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
本文研究的是簧片落料弯曲级进模设计。首先进行工艺性分析,确定最佳加工工艺,并对进行工艺计算,根据工件的尺寸及结构关系进行模具设计,比如在弯曲过程中对于回弹值的确定等。对主要结构零件进行了设计计算和强度校核;最后又确定了落料、弯曲级进模的结构型式,对零件进行了设计和校核,并合理的选择了压力机。
关键词 簧片;级进模;冲压工艺;模具设计


目       录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 课题研究的背景 1
1.2 冲压模具行业发展现状及趋势 1
1.3级进模的特点 4
1.5课题研究的主要内容 4
2.冲压工艺分析 5
2.1冲压工艺分析 5
2.1.1冲压件的工艺分析 5
2.1.2结构分析 5
2.1.3 加工顺序决定的的毛坯原则 5
2.1.4 冲压方案设计 6
2.2 确定排样图 7
2.2.1 排样图的设计与计算 7
2.2.2 排样图设计原则 7
2.2.3 排样图 7
3 计算各工序冲压力和选择冲压设备 9
3.1 落料、冲压级进模的冲压力计算和设备选择 9
3.1.1冲压力的计算 9
3.1.2选用冲压设备 10
3.1.3冲模压力中心的确定 10
3.1.4模具闭合高度的确定 10
3.2凸、凹模设计 11
3.2.1冲裁凸凹模的设计原则 11
3.2.2确定凸、凹模间隙 12
3.2.3凸、凹模刃口尺寸确定 13
3.3 冲裁模具的设计和设备的选择 14
3.3.1 冲裁模的分类 14
3.3.2 凸模、凹模的结构设计 15
3.3.3弯曲变形过程 16
3.3.4弯曲质量分析 16
3.4弯曲工艺计算 20
4 模具的设计与装配 24
4.1 定位零件的设计 24
4.2卸料及压料零件设计与标准 24
4.3卸料螺钉及其它零件的的选择 25
4.4 模架及导套、导柱选择 26
4.5 模具设计 26
4.5.1 侧刃凸模 26
4.6选择冲压设备 28
4.6.1 冲压设备的选用原则: 28
4.6.2 压力机吨位和型号的选择 28
4.6.3 压力机的可用性分析 29
4.7模具总装图的绘制 29
4.8模具的装配 30
结论 34
致谢 35
参考文献 36

 

参考文献
[1]王金龙.冷冲压工艺与模具设计[M].北京:清华大学出版社,2007
[2]牟林,胡建华.冲压工艺与模具设计(第2版)M].北京:北京大学出版社,2010
[3]薛启翔.冲压工艺与模具设计实例分析[M].北京:机械工业出版社,2008
[4]薛启翔.冲压模具设计结构图册(二版)[M].北京:化学工业出版社,2010
[5]陈永.冲压工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,2009
[6]薛启翔.冲压模具设计制造难点与窍门[M].北京:机械工业出版社,2003
[7]贾铁刚.冷冲压模设计与制造[M].北京:机械工业出版社,2009
[8]杨关全,匡余华.冷冲压模具设计与制造[M].大连:大连理工大学出版社,2009
[9]Wong C C, Dean T A, Lin J. A Review of Spinning, Shear Forming and Flow Forming Processes. Mechanical and Manufacturing Engineering, Machine Tools & Manufacture,2003
[10]Xia Qinxiang. Stamping Forming Technology and Die Design. Guangzhou,South China University of Technology Press,2004

  • 关键词 簧片 落料 弯曲 级进
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