电脑机箱连接片级进模设计
摘要：目前世界经济的飞速发展，我国的工业发展水平已比较以前已经有了较大的提升，模具越来越贴近生活靠近生活，所以引起了我国已经大力发展模具行业多年，派送大量人才学习国外经验，学习先进技术，使得我国模具制造行业直追发达国家水平，取得不小成就。本文主要介绍电脑机箱连接件的工艺分析，排样图等的计算步骤，还有模具上主要的零件设计，在这次毕业设计中，采用级进模。
关键词：级进模，工艺分析，零件设计
Desidn of progressive die for the connecting piece of computer chassis
Absrtact: At present, the rapid development of the world economy, China's industrial development level has been compared to a larger upgrade, mold more and more close to life close to life, so the country has been vigorously developing mold industry for many years, sending a large number of talents to learn foreign experience, learning advanced technology, Make the mold manufacturing industry in China to pursue the level of developed countries, achieved little success. This paper mainly introduces the computer chassis connectors process analysis, layout diagram, such as the calculation steps, as well as the main parts of the mold design, in this graduation design, the use of progressive die
Keywords: progressive die, process analysis, part design
目录
一、绪 论 1
1.1模具发展的简介 1
1.2课题研究简介 1
1.3 课题研究的主要内容 2
二、冲裁的工艺性分析及冲裁工艺方案 2
2.1 冲裁件的工艺分析 2
2.1.1 冲裁件的结构与尺寸 3
2.1.2 冲裁件的公差尺寸分析 3
2.1.3 冲裁件的材料分析 3
2.2 对零件进行分析与确定 4
2.2.1零件的分析 4
2.2.2工艺方案的确定 4
三 冲压模具工艺与设计计算 4
3.1排样设计与排样图 4
3.1.1 排样方法 4
3.1.2 零件搭边值确定 5
3.1.3 确定条料宽度 5
3.1.4 确定排样步距 5
3.1.5 材料利用率的计算 5
3.1.6 排样图 6
3.2冲裁力 6
3.2.1冲裁力的计算 7
3.2.2卸料力，顶件力与推料力的计算 7
3.3压力机的选用 8
3.4 凸模、凹模的刃口计算 9
3.4.1冲裁时候的间隙 9
3.4.2 刃口尺寸计算的基本原则 9
3.4.3 刃口尺寸的计算方法 9
四、模具总体结构设计 12
4.1冲裁件送料方案的确定 12
4.2冲裁件卸料方式的选择 13
4.3 紧固件的选择 13
4.4 定位方式 13
五 冲压级进模模具主要零件的设计 13
5.1凹模，凸模的结构设计与固定 13
5.1.1凸模的结构设计 13
5.1.2凹模的结构设计 14
5.2模具其余零件 16
5.2.1凸模固定板 16
5.2.2垫板 17
5.2.3卸料板 18
5.3 模座模架的确定 20
5.3.1模架的选取 21
5.4模柄的选取 22
六 压力机的校正 22
七 模具的装配 22
7.1 装配的要点 23
7.2模具的调试 23
八、小结 23
九、致谢 24
参考文献 25
一、绪 论
1.1模具发展的简介
多工位级进模是企业里生产最为常见的一种模具，只要是稍微复杂的零件生产基本上都使用级进模，通过在网上查阅我发现在冲模方面国外多工位级进模水平很高，工位也多达五十几个。我从网上了解到国外一些公司为了获取更大的利益、提高生产力，他们会将一些普通或者是做起来特别容易的模具都交由其他模具公司设计与制造，这些公司通常会拥有强大的研发部门，并且在一些零件的开发上有自己独到的方法。
我国级进模在汽车业、制造业上产品的需求量也越来越大，所以这对生产速度和质量上有了许多要求，因此国内出现了不少模具厂商，也有许多国企大型模具厂，因此我国对模具方面的人才是急缺的。
这些年来我国的模具行业在不断的走向成熟道路，成为世界第一的制造大国，为我国经济迅速崛起提供了良好而又坚实的保障。模具行业即时老行当同时也是新型行当。在这日新月异的社会，产品更新速度很快，因此模具的更新换代的速度也在飞快进行着，我国正大力培养人才，为我国模具行业服务，实现强国梦。
1.2课题研究简介
我们所要遵循的要求是如何掌握模具的设计方法，以及该怎么去选择恰当的合适的工序，把三年知识用实际来检验一下自己的学习成果。这次的毕业设计还考察我独立自主思考的能力，让我的三维空间想象能力得到加强，这样既提高了我解决问题的能力，也让我有了一颗主动找寻问题心。也是对自己三年所学的一个总结和报告。
因为我们水平有限，我们需要花费大量的时间去学习并分析弄清楚这套模具，因为我们在依靠自己的所学的知识做出新的冲压件这都需要时间还有很长的准备时间。模具的标准化基地,想要进行批量生产多位置级进模首先需要降低冲压生产的工作量，其次还必须得缩短准备时间。
冲压件的可制造性是指冲压过程中冲压件的困难。所谓精冲工艺，是指在模具寿命高、生产效率高、不需要什么钱的情况下，可以制作出用来冲裁的工件。所以，在工作中冲压件的大小，以及工件的精度都必须符合冲压工艺要求，对于冲压下工件的磨具使用时间、模具的生产效率和有了非常大的影响。
在整个零件加工以及成型中工件一般有两个工序，那就是冲压和冲裁。
我们对于技术方面也一直在进行发展和进步，都是在我们不断的努力之下完成的。而这些进步和发展有以下几种情况来体现的:
（1）工艺分析计算方法的现代化
（2）在以后我们怎样才能让模具设计和制造技术实现现代化
（3）冲压生产的机械化和自动化
（4）怎么保证能一直有新的成型工艺和技术的出现
（5）一直在更新对于板料的质量和性能，用来增加他成品能力还有使用起来的效果究竟是如何的。
1.3 课题研究的主要内容
在冷冲模设计过程中，需要注意许多方面，例如模具的工作正确性，模具装配的合理性，模具的强度要求等，因此再设计时要有全面的计划，详细的步骤：
1.对零件图进行的分析。
2.对产品进行排样分析。
3.计算总压力大小，压力中心，选取合适的压力机器。
4.选取模具的模架大小。
5.第一步我们先要分析然后进行画制模具的装配图，接下来我们可以进行其他相关的一些工作，全部完成后就可以完善最后的零件图了。
6.编写模具说明书，总结报告。
参考文献
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[7] 杨关全 匡余华 冷冲模设计资料与指导(第四版) 大连理工大学出版社;
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