锁舌垫板级进模设计
摘要：现今社会，经济与技术高速发展。模具也成为了当中比较吃香的行业。属实，生活中有关技术活必定离不开好的模具。而好的模具的制造是根据其形状特点电和工艺方案来确定。
我这次做的是锁舌垫板级进模，这类模具的成品就跟门锁，铁锁类似。垫片的外形属于完成对称，厚度为1.5mm, 垫片为落料冲孔件，上面有一个分布的小圆孔和一个矩形孔。所以垫片可以采用常用的级进冲裁模。
在进行设计之前需要对垫片进行分析，分析可以知道垫片为比较规则落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔的工序，可以采用复合模或者级进模来完成生产。两种模的生产模式的方式都只要用一副模具，但级进模略优于复合模的地方在于板料的定位精度要高一些。所以根据这条依据，我会选择级进模。
关键词：形状特点;工艺方案
Process analysis and die design of flake spring
AbstractThe design is flaky spring stamping die design, through the workpiece material, structure, size accuracy analysis. The material used for this part is Q235. The shape of the flake spring is complete symmetry, the thickness is 1.5mm, the flake spring is the blanking punching piece, with small round holes on it, bending to V shape. Therefore, flaky springs can be commonly used progressive die.
Before designing, we need to analyze the flaky springs, and we can know that the flaky springs are relatively regular blanking punching and bending parts. We also need to analyze the material and analyze whether the accuracy of the material can be produced by the production process. Then the structure problem of the die is analyzed. Because the workpiece is blanking, punching and bending, the compound die or progressive die can be used to complete the production. After thinking and comparison of the two kinds of stamping schemes, we decide to choose the progressive die to produce, because the production efficiency of the progressive die is high, and it can also satisfy the mass production of the workpiece, and the precision of the production of the progressive die is also high, which can effectively reduce the failure rate.
By designing the die of flaky spring, we can improve our ability to learn from and utilize various resources, and grasp the knowledge of mold design and manufacture. The design process of die is expounded, and the feasibility of flake spring in actual design and manufacture is proved.
Key words: flaky spring piercing, symmetrical shape, mold design
目 录
引言 1
第1章 分析零件的工艺性 3
1.1 冲裁件造型 3
1.2 冲裁件工艺分析 3
1.2.1材料分析 3
1.2.2零件结构 4
1.2.3尺寸精度 4
1.3 工艺方案的确定 4
第2章 排样方案设计和材料利用率计算 6
2.1 排样方法的确定 6
2.2 布置方式的确定 6
第3章 冲裁力及压力中心计算 8
3.1 计算制件的冲压力 8
3.2 计算冲裁件的其他冲压力 8
3.3 总的冲压力 9
第4章 选择压力设备和压力中心的计算 10
4.1 冲压设备的选择 10
4.2 压力中心的计算 10
第5章 模具总体结构设计 12
5.1 送料方式 12
5.2 卸料和出件方式 12
5.3 凹模板外形尺寸 12
5.4 其他板尺寸的确定 14
5.4.1 卸料板设计 14
5.4.2 凸模固定板设计 15
5.4.3 垫板设计 16
5.5 模架的选择 17
第6章 模具零件设计 18
6.1凸、凹模零件的设计 18
6.1.1 刃口尺寸计算 18
6.1.2 冲孔凸模的设计 19
6.2 卸料螺钉的选用 21
6.3 模柄的设计 21
6.4 圆柱销和螺钉的设计 22
第7章 校核模具高度和压力机 23
7.1 冲压设备的校核 23
7.2 冲压设备的选用 23
总 结 24
参考文献 25
致谢 26
引言
我这次做的是锁舌垫板级进模，先说垫片，分析可以知道垫片为比较规则落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔的工序，可以采用级进模或者复合模来完成生产两种模的生产模式的方式都只要用一副模具，但级进模略优于复合模的地方在于板料的定位精度要高一些。所以根据这条依据，我会选择级进模。
当我大概了解了模具的模具架构之后，举例子来说采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
除了排样方式还有比较重要的就是搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件垫片的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
搭边值算完后就开始算冲压力，计算冲压力之前要确定好材料的抗剪强度是多少，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
冲压力的计算是为了选择好的压力机来进行一系列的工作，而选压力机的要求是适合，何为适合，就是压力机要大于总冲压力。
为了工件的严密性和精确性，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
上面的步骤大致完成后，模具的总体架构就出来了，当然，一些必要的尺寸还是得计算的，再通过这些计算的结果来确定最后的模架，在通过画图和电脑绘制记录下来一些重要的步骤以及计算数据。
为了完成这次毕业设计，我去找了好多图书馆，为了借几本真正能帮到我的书，当然，还有好多东西是书上找不到的，所以我经常请教这方面学的很好的同学，但大部分时间还是得请教老师。我觉得这是对我的一次考验，为我以后走向社会有一个好的借鉴。
当然，在做的过程中，也不能一昧得求助学霸和老师，有些自己努力一点就能办到的事情要自食其力，能做的东西先做，也要学会利用书籍上的知识。当然，一些电脑绘制软件的基本操作也要学，这跟我们以后的制图生涯息息相关。
参考文献
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