三角形垫片级进模设计
摘要：
该次设计中设计的工件为三角型垫片，设计制造这个零件之前我们必须首先要了解该零件的工艺设计过程，由于是简单的三角形形状，所以在整个设计中是冲孔落料，并且根据设计书要求是大规模批量生产的，因而在本次设计中，需要先对零件的工序安排进行分析，本次设计的零件主要是在冲孔落料复合模和级进模中选取其一，通过对零件初步分析后决定，采用多工位级进模生产。首先,在通过查阅相关的数据资料，通过分析和讨论之后可以得出模具的选用及其基本部件的选用和设计，满足生产所需要的精度，依据之前公差配合要求的书中所示的，本次的设计也要注重模具的标准公差要求极其在选用压力机的时候，选择合适的压力，生产出符合工件要求的零件，这是模具生产过程中一个必要过程。在简单的小零件大规模生产中，试模是第一步，然后在后续的生产中一定是要考虑模具的累计误差以及模具位置的偏移量。为了能够在生产过程中简化模具设计，还要充分考虑一下，现有的生产条件，这样才能提高生产效益，对客户及其自身生产能力做出最好的交代，这样提高了经济效益，并且也提高了自身的技术积累。选取模具，结构设计就变得尤其重要。
三角形垫片的是我本次设计的课题内容，并且该零件结构并不复杂，形状也较为规则，零件是整体式冲压成型，就个人而言，在模具生产中，此零件采用级进模还是复合模都没有太大的区别，加工精度等各方面都是一个典型的标准小零件设计，但是同样注重工序以及现行条件下的实际生产效果，因此这一节内容将成为本次设计的重点研究；模具的设计及其选择，如何去通过凸模，凹模之间的刃口尺寸，磨损系数来提高零件的精度，选择进料方式也同样是大批量生产的关键问题。
关键词：模具设计；三角垫片；级进模，冲孔，落料
Triangular gasket progressive die design
Abstract:
Design artifacts in the design of The Times for the triangular gaskets, design and manufacture the parts before we must first understand the process of technological design of this part, because it is a simple triangular shape, so in the whole design is piercing blanking, and according to design requirement is the large-scale batch production, so in the design, need to analyze the components of the process arrangement, the design of the part mainly in the punching blanking composite mold in the progressive die and to select one of, through analyzing parts preliminary decision, after using multi-station progressive die production. First of all, through access to relevant data, through the analysis and discussion can be concluded that the selection of mold and its basic components, the selection and design meet the required precision production, on the basis of previous tolerance matching requirements shown in the book, the design of this also should pay attention to the mould standard tolerance when choosing press, choosing the appropriate pressure, produced to meet the requirements of workpiece parts, this is a necessary process in the process of mold production. In the mass production of simple small parts, the mold test is the first step, and then in the subsequent production must be to consider the cumulative error of the mold and the offset of the mold position. In order to simplify the mold design in the production process, but also fully consider the existing production conditions, so as to improve the production efficiency, customers and their own production capacity to make the best account, so as to improve the economic efficiency, but also improve the technical accumulation. The choice of mold, structural design becomes particularly important.
Triangle gasket is I the design of the subject, and the part structure is not complicated, shape are the rules, the parts are integral stamping forming, personally, in the mold production, the parts adopt progressive die or compound die don't have too big difference, the machining precision and so on various aspects is a typical small parts design standard, but also pay attention to the process and the current conditions of actual production effect, so the content of the section will become the focus of this design research; Mold design and selection, how to improve the precision of parts through punch, die between the cutting edge size, wear coefficient, selection of feeding mode is also the key problem of mass production.
目录
绪论 5
摘 要
Abstract
目 录
第一章 绪 论
第二章 三角垫片零件工艺分析
2.1 三角垫片零件分析
2.2零件材料特性
2.3确定冲裁工艺方案
3三角垫片冲压模具设计
3.1 排样设计
3.1.1 搭边及其作用
3.1.2 搭边值的确定
3.2.3载体设计
3.2.4材料利用率的计算
3.3 压力机的选择
3.3.1 冲压力计算
3.3.2 卸料力FQ的计算
3.3.3推料力FQ1的计算
3.3.4顶件力FQ2的计算
3.3.5模具总冲压力的计算
3.4 压力中心计算
3.5校核冲压设备基本参数与选择
3.5.1模具闭合高度的校核
3.5.2 冲裁所需总压力校核
3.6 冲裁间隙的确定
3.7 计算凸凹模刃口尺寸
第四章 模具的部件设计与选用
4.1模具部件结构的确定
4.1.1模架，模柄及其导柱导套的选用 17
4.1.2凸模结构及其凸模固定板的设计
4.1.3凹模结构的设计及其选用
4.1.4导料系统的设计
4.1.5卸料装置
4.2模具装配
结 论
致 谢
参 考 文 献
第一章
绪论
在当今社会的生产以及生活中，科技不断发展的同时肯定提高了对于产品加工的工艺，这是社会进步的需要，与此同时作为机械行业的设计者，必须是要精益求精的，也就是在生产过程中不断提高零件加工精度，来保证其极其强的竞争力，该小型冲压件亦是符合此原则，并且是如此常用常见的零件，在模具生产中是工艺是非常成熟，冲压成型的工艺依旧是以提高零件精度为主（另外还有注塑模具设计，压铸模具设计等），冲压模具的制造工艺在我们实际的生产生活中占有很高的比例，比如我们生活中常见的金属薄型件，大多数都是冷冲压制造出来的，正式因为如此，所以我们的冲压模具设计对其生产的加工工艺和产品生产的质量肯定也提出了更高的需求和要求；
在我们的日常新闻中可以得知，目前国家战略”2025”计划正在如火如荼的进行中。该计划的实施，又是对我国来说另一个高层次的展现及其提升，并且在21世纪初期，随着信息化以及集成技术的发展上来看，今后的机械生产中，一定是迈向智能化，无人化，集约化的。近几年来，模具依旧是工业生产中的主力军，但是3d技术的出现，无疑是对本行业的巨大挑战，所以可以想象未来的模具生产可不可能都是3D技术？
现在我国正在向着生产业大国比如德国，日本等靠近，甚至某些方面实现反超，我国现在正在经历着工业爆炸式发展的时期，在这一段黄金时期内，我们的技术，人才都在大量的积累，当然对于冲压模具技术也是正在不断的提高，在经过工业计划的短短二十年时间里，先进的冲压制造水平始终维持在世界先进水平前列[1]。但是我相信，我们的目标肯定不止现在，我过的制造业一定会在不久的将来，成功跻身于世界第一，而且这个目标的实现，就靠我们现在的年轻从业人员来实现！
那么为什么我国的模具能够如此高速的发展呢，其实这是我国经济发展的一个必然的趋势，因为经济的发展离不开生产率的提高，而且正是模具的设计制造水平提高，辅助数字化设备的运行和设计使用，才使得我们现在模具的生产效率以及使用寿命得到极大幅度的提高，从而满足社会的需求，而冲压的设计是需要经验丰富并且熟知相关专业知识的设计师通过不断改进模具设计方案，提升模具的生产效益及其精度要求从而提高利润，同时使生产成本降低后，售价也相应降低，也会直接的推动社会的发展和进步；不断的简化模具的结构，提高设计能力、采用生产效率更好的多工位级进模具，或者是相应提升精度的复合模具，通过采用自动送料机及其其他快速可变的模具零件等，能够有效的降低模具生产工艺的复杂性，缩短生产时间，达到最大的经济效益，当然产品质量同样是可以保证的。
在我们的大部分企业生产中，我们一般是试模然后不断改进来提高对生产质量的掌控，比如模具设计出来之后，进行试模，确保生产的零件质量和产量要求，从而保证产品的加工质量和产量满足客户的需求。
不止是我国，从世界范围来看，模具的设计制造在现代生产生活中都占有十分重要的地位。正是因为它的多样性，实用性，和必须性，使其在每个个领域几乎都拥有举足轻重的应用价值，比如说，大型或者小型的铸锻造加工，可以通过压铸模具来实现、塑料生产，可以通过注塑模具设计来实现、以及玻璃的加工、冶金的制造、陶瓷的制造等等领域都有覆盖。在不管是我们发展中国家还是西方发达国家来说，模具的设计都是非常重要的，并且模具生产的特异性是可以追溯设计方案，具备普适性的，对比一下机床的使用，不得不去考虑成本的问题，试错的机率。离开模具设计的生活，我们将失去极大技术进步。总产量超过机床工业的总价值。无论是在发展中国家或者发达国家，模具设计都是在机械行业中具备具足轻重的地位，独立的模具行业在我国的发展虽短，但是势头迅猛，我国核心技术的提升一定是模具行业的福音。因此我们拥有着美好而光明的前景，在伴随着中国制造2025计划的深入实施，更加高效化等多方位方向不断的发展[3]。
1）使金属具有良好的塑性；
2）使变形抗力小；
通过之前在学校学习到的知识我们可知，冲压模具通俗来说，就是通常将金属的板料使之分离的加工方法，或者将金属的板料成型成某种形状，根据我们日常的生产生活中的经验，不管是注塑模具还是冲压模具，模具从设计，到开发，到试模，最后再到生产，这是需要耗费大量的精力和财力，所以对于模具的生产来说，主要都是大批量的生产，从而降低开发成本，为企业带来利润。同时在企业里正确的冲压模具设计，合格的生产出来的冲压模具可以保证我们的生产出来的冲压产品零件尺寸以及外形精度和产品质量，冲压模具的设计与制造首先就需要考虑到设计的零件是否可以满足我们课本上学习的工件的工艺性设计，需要对工件进行合理的分析之后，判断该零件的工艺性包括尺寸，外形，结构等等方面是否可以加工出合格的零件，同时我们也必须考虑到冲压模具的寿命问题，模具寿命是否足够企业的生产要求，结构是否合理，在冲压模具完成之后，后期模具的存放问题以及冲压模具的维修问题是否合理等等。
本次设计将是对该零件的全面分析，重点也是对模具生产方案的确定，从选取模架，到压力机选择，是否自动送料。所有的出发点都是对零件的抗剪强度及其凸凹模具的刃口尺寸计算为基准的。该零件无论是选用何种冲压方式，复合模具亦或是级进模具，都一定要考虑它的基本工艺，那就是冲孔落料。通过对其模具的结构分析，考虑到精度和强度的问题，所以在压力机选择上一定是慎之又慎。此次的说明书在模具的结构分析以及工艺选择上都是具备相应的数据支撑的，此模具不仅是适合大规模工艺生产还是可以进行高精度模具生产的，对于该模具，提高他的使用寿命以及质量。同样也是分析数据可以得出的，此模具的各部分零件选用以及依据模具的基本选用守则，一定是要便于改进拆装，这才便于工艺生产的提高。
参 考 文 献
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