冷冲压垫片复合模设计
本次毕业设计从零件图的冲压工艺的剖析出发,对冲压制件工艺与技术特点剖析，起草正确的冲压成型方案，并且选择合理的冲压装备。 本次毕业设计所设计的冲压模具设计，具备简洁高效等特点，符合现代机械加工要求。本次毕业设计所设计的冲压模具可在成型零件的时候优化代加工零件的制造品质同时还可以缩短加工强度与时间，可以在确保工艺精度的条件下实现缩减制造成本，因而本次毕业设计的数控程序具有很高得实际效益。通过完成。本次毕业设计加强了我对冲压工艺与模具设计的知识，提升了我的设计水平与技能。
关键词：高速化冲压、工艺精度分析、冲压工序布置、冲模设计
Design of compound Die for Cold stamping gasket
This graduation design starts from the analysis of the stamping process of the parts drawing, analyzes the process and technical characteristics of the stamping parts, drafts the correct stamping forming plan, and selects the reasonable stamping equipment. Minimize production costs during the development of the press forming solution. The stamping die design designed by this graduation design has the characteristics of simplicity and high efficiency, and meets the requirements of modern machining. The stamping die designed by this graduation design can optimize the manufacturing quality of the parts to be machined while molding the parts, and can also shorten the processing strength and time, and can reduce the manufacturing cost under the condition of ensuring the process precision, so this graduation design The NC program has high practical benefits. This graduation design has strengthened my knowledge of stamping process and mold design, and improved my design level and skills.
Key words: high-speed stamping, process precision analysis, stamping process layout, die design,
目 录
第一章 绪 论 1
1.1冲压加工工艺简介 1
1.2 冲压加工工艺的类型 1
第二章 冲压工艺设计 2
2.1 垫片加工性分析 2
2.2 垫片总体方案设计 2
2.2.1 方案地确立 2
2.2.2 方案分析 2
第三章 排样的设计 4
3.1 冲压件的排样 4
3.2材料利用率的计算 5
第四章冲裁模具间隙尺寸和凸凹模尺寸的计算 6
4.1确定冲裁模具间隙尺寸 6
4.2 凸凹模刃口尺寸计算 7
4.2.1凸凹模刃口尺寸计算原则 7
4.2.2凸凹模刃口尺寸计算方法 7
4.2.3落料和冲孔的尺寸计算 8
第五章冲裁力和压力中心的计算 10
5.1冲裁力的计算 10
5.2压力中心的计算 10
5.2.1确定压力中心的位置 10
第六章 模具主要零件设计 12
6.1落料凹模的设计 12
6.1.1落料凹模外形尺寸设计 12
6.1.2落料凹模结构设计 12
6.2垫片凸模的结构设计 13
6.2.1垫片凸模几何尺寸的确定 13
6.2.2垫片凸模高度的确定 13
6.3凸凹模设计 13
6.3.1冲裁凸凹模几何尺寸的确定 13
6.3.2 垫片冲裁凸凹模壁厚的确定 14
6.3.3 垫片冲裁凸凹模的结构尺寸确定 14
6.3.4 垫片冲裁凸凹模材料的选择 15
6.4 垫片模具主体设计 15
6.5 垫片模具冲裁凸凹模固定座设计 15
6.6垫片模具上模固定座设计 16
6.7 垫片模具托板设计 16
6.8 垫片模具排料板设计 16
6.9 垫片冲压模具装配与连接设计 16
6.9.1 垫片模具引导零件的设计与选取 16
6.9.2 垫片模具标件的设计与挑选 16
6.9.3 垫片模具座冲模柄的设计与挑选 17
6.9.4 垫片模具弹性排料组件的设计 17
第七章 模具的装配 18
小结和致谢 19
参考文献 20
第一章 绪 论
1.1冲压加工工艺简介
冲压加工工艺设计是模具技术中的基础，是冲压模具大厦中的根基，是保证冲压能顺利进行的主要组成部分。根基常规冲压加工工艺可以将冲压工艺分成落料和成型两个类别，这两个类别还可以细分更多地类别。冲压加工过程是依靠冲压设备对金属薄板施予作用力，让金属薄板安装预定的形状产生不可恢复变形，满足预定的设计尺寸大小与精度的成型加工途径。经过冷冲加工的零件，会产生一定的冷作硬化的反应，使冲压制件获得比母材更好的力学品质。
1.2 冲压加工工艺的类型
根基常规冲压加工工艺可以将冲压工艺分成落料和成型两个类别，这两个类别还可以细分更多的类别。分离冲压工序通常称为落料工序，落料工序的目标为使冲压零件按照预定的形状从母料上脱开，同时制件获得比较高的截面的品质。成型工序的目标为使母料按照预定的形状让金属薄板安装预定的形状产生不可恢复变形，满足预定的设计尺寸大小与精度的成型加工途径。在真实的生产环境中，冲压具体制造中，时常是数种工序综合应用进行加工，通常包含落料工序、冲弯工序、剪切工序、胀形工序、校正工序等多个基准工序。
冲压模具的零件材料和工艺性对冲压制件的品质影响十分大，通常要求冲压零件壁厚均匀，表面光洁度小于Ra25，不能有划痕。 在采购冲压模具常用的材料的时候，需要向供货方索要冲弯性能、胀形性能等试验报告，以确保产品品质及高得合格率。 通常模具常规的零部件已规格化与标准化，采用规格化与标准化的零件可以有效的削减冷冲产品制造前期工作量和生产成本，令适合于大额度产品制造的冲裁生产技术适当地运用于多品种少批量的生产。
模具座、模具架、导向件的规格化与发展简略模具(供少量产品制造)、模、多工序模(供成批生产)，与研发急速模具调换机器装置，能够削减冷冲产品制造前期工作量和减短准备之前间，能令适合于削减冷冲产品制造前期工作量和减短准备之前间，能冲床抛开厚板用液压设备成型外，普通都选用机械冲压设备。 输送机械装备、急速模具调换机器装置、PC机编码控制设备等，将这些设备组成生产线。
参考文献
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