托架坯料冲裁复合模设计(说明书+cad图纸+开题+工艺卡原创毕业设计）
摘 要
本次设计为托架坯料冲裁复合模设计，通过分析，发现工件有落料、弯曲、冲孔三个基本工序，需要设计一个复合模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。
首先，对零件做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。
最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。
关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，落料弯曲
Abstract
This design for the bracket of blank punching compound die, through the analysis of the workpiece, found a blanking, drawing, punching the three basic processes, need to design a compound die for the production. Requirement of die design simple design and easy to understand, use our knowledge, can we have the knowledge to have a system to learn and master, to learn in order to practise.
First of all, do comprehensive research on intermediate frequency slag ladle. The contents of the study are: structure analysis, the accuracy, process arrangement is reasonable. Designlayout is more appropriate, can reduce the cost effect; then the process calculation of mold design and analysis of overall, reasonable selection scheme. Process analysis and calculationincludes the selection and reasonable process scheme of arrangement, to calculate the impactpressure using the mold according to the material, so as to choose the right machine.Selection and calculation of cutting edge, and is the clearance between punch and die cangreatly improve the service life of die; and only precision blade ensures precision parts, we can guarantee.
Finally, we calculate the structure size according to the data and the mold design process ofpunch and die cutting edge in, try to use the standard parts, achieve the standardization,design to complete the assembly drawing and the main parts of the. Finally, in determining and checking the mould height, choose a suitable standard mold, to press check, to meet the needs of the actual production.
Key words：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 冲压加工的特点 1
1.2 冲压加工的作用和地位 3
1.3 研究设计的目的和任务 4
1.4 资料及工具准备 7
2 零件图及工艺方案的拟订 8
2.1 托架工艺结构性分析 8
2.2 工艺方案的确定 9
3 工艺设计 11
3.1 计算毛坯尺寸 11
3.2 排样方法与原则 12
3.3 确定搭边值 12
3.4 送料步距与条料宽度的计算 12
3.5 材料利用率的计算 13
3.6 计算各工序的压力 14
3.7 压力机的选择 15
3.8 模具类型及结构形式的选择 16
4 模具工作零件刃口尺寸计算 18
5 模具零件的设计 21
5.1 模具结构形式的选择 21
5.1.1 凸、凹模外形的确定 21
5.1.2 弯曲凸模 23
5.1.3 凸凹模 24
5.2 卸料板的设计 25
5.2.1 卸料板外型设计 25
5.2.2 卸料板材料的选择 25
5.2.3 卸料板整体精度的确定 26
5.3 固定板的设计 26
5.4 垫板的设计 28
5.5 模架的选择 29
5.5.1 模架的选用 29
5.5.2 模具的闭合高度 30
6 选定冲压设备 31
6.1 冲压设备的校核 31
6.2 冲压设备的选用 31
设计总结 32
致谢 33
参考文献 34
1 绪论
1.1 冲压加工的特点
近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。
由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。
此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。
近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。
由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。
此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
参考文献
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