挡钩冷冲压工艺及模具设计（说明书+cad图纸）
经分析本制件属于折弯件， 经初步分析，大约需要经冲孔落料，弯曲，落料等工序来完成。设计模具时，首先应根据生产批量、零件图纸及技术要求进行工艺性分析，来判断该冲裁件加工的难易程度。对不适合冲裁或难以完成的部分提出改进方案，进行协商。 具体分析如下:
A.公差精度
制件上未注尺寸公差按IT14级计算，所有工序需保证尺寸精度为IT14级，故此一般的冲裁能保证。经分析，此工件的加工工序的基本步骤为a.落料b.冲孔，c折弯，d落料。
零件尺寸精度:
除尺寸Φ60 -0.05其尺寸公差为IT 11级外，尺寸均未标注公差的在冲压中一般按IT14级来确定。查表可知各零件尺寸公差为：
外形尺寸：300 -0.43 240 -0.43 22.50 -0.52 R90 -0.25
内形尺寸： 18+0.3 0 10+0.3 0 R10 -0.25 R1.50 -0.25 220 -0.52
孔边距： 6+0.1 0
孔中心距：24 +0.1
B.材料
材料为Q235，已退火，此材料抗剪强度τ=304-373Mpa,抗拉强度σb=432-461Mpa，屈服点σs=253Mpa,伸长率ξ10=21-25
1.2 结构
本制件结构简单，需要保证孔边距，同时要避免折弯时位置的偏移和折弯后折弯角的回弹。
1.2 确定冲压工艺方案
1.2.1初步确定工艺方案
由于本制件结构简单，精度要求不高，经分析由落料、冲孔、弯曲多到道工位组成。该零件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
① 先落料，再冲孔，然后弯曲，采用单工序模生产。
② 落料—冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。
③ 冲孔—落料连续冲压，弯曲,再落料，采用级进模生产。
说明书目录
第一章 确定工艺方案
1.1零件的工艺性分析 1
1.2 确定冲压工艺方案 2
1.2.1初步确定工艺方案 2
1.2.2工艺方案的分析 2
1.2.3确定工艺方案 3
1.3排样的设计与计算 3
第二章 冲压模具结构设计与计算
2.1冲裁力和弯曲力的计算 5
2.2 卸料力、推料力的计算 6
2.3 压力机的选择 6
2.4 压力机中心的计算 7
2.5冲模刃口尺寸及公差的计算 8
第三章 主要零件的结构设计
3.1凹模尺寸的外形尺寸确定 10
3. 2凸模的结构尺寸设计 11
3.2.1凸模的结构 11
3.2.2凸模长度确定 13
3.2.3凸模强度校核 15
3.3凸模固定板尺寸设计 16
3.4垫板板尺寸设计 16
3.5卸料板尺寸设计 16
3.6模柄的设计 17
3.7其他零件结构设计 18
3.7.1模架设计 18
3.7.2导正装置 19
3.7.3卸料装置 20
3.7.4顶料装置 20
3.8模具闭合高度、校验压力机 21
第四章 模具制造工艺
4.1成形凸模的制造工艺 22
4.2凹模的制造工艺 22
参考文献 23
参考文献
[1].成虹主编 . 冲压工艺与模具设计 北京： 高等教育出版社，2006
[2].模具实用技术丛书委员会编.冲模设计应用实例. 北京:机械工业出版社, 2003.
[3].陈炎嗣，郭景仪主编.冲压模具设计与制造技术.北京：机械工业出版社，1991.4.
[4]. 翁其金.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社,2004.
[5] .薛啟翔 等编著. 冲压工艺与模具设计实例分析 .北京，机械工业出版社，2008
[6] .郑可锽.实用冲压模具设计手册 [M] .北京：宇航出版社，1992.
[7] 马朝兴 主编 .冲压模具设计手册 .北京：化学工业出版社 ，2009
[8] .江昌勇，模具设计中的可靠性问题[J].常州工学院延陵学院学报,2001.
[9] 杨庆东，现代模具制造的高速加工技术[M].北京：机械工业出版社，2004.
[10]韩进宏主编 . 互换性与技术测量 . 北京：机械工业出版社，2004
[11].杨关全，匡余华主编 .冷冲模设计资料与指导大连理工大 09
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